11
i4 Ч СП
а
п
Изобретение относится к литейному производству, а именно к установкам для приготовления суспензий, используемых для изготовления керамических и оболочковых форм, получаемых по постоянным и удапяем}огм моделямэ и может быть использовано на машинострои™ тельных заводах многих отраслей про мышленности.
Целью изобретения является улучшение санитарно-гигиенических условий и повышение производительности труда и экономичности процесса,
На чертеже схематически изобралсе- на установка для приготовления суспензии.
Установка для приготовления сус- пензии состоит из емкости 1 смепш- вания компонентов, крышки 2, снаб- женной газоотводящим патрубком 3, в которьй вмонтирован перепускной клапан 4 давления. К стенке емкости 1 гидролизатора крепится загрузочно- смешивающее устройство, состоящее из емкости 5 хранения, снабженной на выходе шибером 6, дозирующей емкости 7 отделенной от подающего патрубка 8 шибером 9. Патрубок 10 подачи газа в емкость 1 смешивания компонентов irepe крыт заслонкой 11 на входе в емкость Внутри патрубка 10 расположена форсунка 12 непосредственно за подаюпрм .твердые составляющие патруб.ком 3. Центральный газоподводящий патрубок 13 соединен гибким шлангом с газовоздушной магистралью или баллоном, давление газа из которых контролируется манометром 14, а расход управления - вентилем 15,
Газоподводящий патрубок 13 соединен через газораспределительньй кран 16 как с газораспределительной камерой 17, так и емкостью 1 смешивания компонентов. Патрубок 13 через кран 16 соединен с емкостью 1 смешивания компонентов за счет газоподводящего патрубка 10, ас газораспределительной камерой 17 - за счет.патрубка 22 подачи газа в газораспределительную камеру 17. Газораспределительная камера 17 размещена в донной части емкости 1 смешивания, в верхней стенке 18 которой выполнены каналы 19 для подачи газа в раствор. Камера 17 снабжена сливньш каналом 20 для слив приготовленной суспензии, которьй перекрыт вентилем 21. Патрубок 10 подачи газа в емкость 1 смешивания ком
0
5
0 5 Q
д
5
0
50
понентов служит своего рода приемным патрубком, в котором осуществляется предварительное смешивание твердых огнеупорных составляюпр- х и подаваемо- i-o газа, что обеспечивает его дробление на мельчайшие частицы и их подачу в объем суспензии.
Емкость 5 снабжена шибером 6 и служит для хранения подготовленного к работе огнеупорного наполнителя (очищенного и предварительно прокаленного) J который подается сюда пневмотранспортером.
Емкость 7 является дозирующей по отношению к емкости 5 хранения, а ее объем точно рассчитан на ту массу огнеупорного наполнителя, которз ю необходимо добавить в суспензию, чтобы получить технологически требуемую вязкость,
Газораспреде11ительнь й кран 16 предназначен для регулирования к управления потоком подаваемого газа. Так при первом положении (момент загрузки огнеупорных составляющих) поток газа разделяется на-два,,один из которых ( - 35-50% всего газа) поступает в патрубок 10, а другой (65-50%) - в газораспределительную камеру,
Установка работает следующим о б- разом.
Путем открытия вентиля 15 по цент- ралсьному газоподводящему патрубку 13 газ подается в газораспределитель- ньш кран 165 где разделяется на два потока. Один поток газа поступает в газораспределительную камеру 17 через газоподводящий патрубок 22-, а другой через патрубок 10 и открытьй шибер 11 в ешсость 1 для смешивания компонентов. Одновременно с открытием вентшш 15 начинают подачу жидких компонентов через патрубок системы подачи жидких составляющ1-1х- (не показана) . Из емкости 5 хранения твердых составляющих путем открытия шибера 6 подают огнеупорные составляющие в дозирующую емкость 7, Когда дозирующая емкость 7 будет заполнена до нужного объема огнеупором, шибер 6 закрывается и открывается пшбер 9, после открытия кбторого огнеупорные составляющие поступают через подающий патрубок 8 в патрубок 10. Газ, подавае- мьш через газораспределительный кран 16 3 патрубок 10, пройдя через форсунку 12, приобретает повьшгенную скорость, захватывает поступающие по
подающему патрубку 8 огнеупорные составляющие и транспортирует их в емкость 1 смешивания компонентов.
Барботирующий газ из газораспределительной камеры 17 через отверстия 19 в перемешив.ателе пронизывает весь объем раствора суспензии, перемешивает ее, и через газоотводной патрубок 3 и перепускной клапан 4 дав ление выходит в атмосферу. Перепускно клапан 4 давления поддерживает давление в емкости 1 смешивания компонентов в среднем в пределах 1-2 ати. По окончании загрузки огнеупорных состав ляющих в емкость 1 прекращают подачу газа в патрубок 10 путем поворота газораспределительного крана 16 в положение, при котором весь газ (100%) поступает только в газораспределитель ную камеру 17 через патрубок 22. Одновременно с этим закрывают шибер 9 и заслонку 11 и продолжают процесс приготовления суспензии совмещенным способом,
После окончания приготовления суспензии прекращается подача газа в газораспределительную камеру путем закрытия вентиля 15, при этом открывают вентиль 21 и готовая суспензия сливается через сливной канал 20 в раздаточные емкости.
Использование предлагаемой установки обеспечивает устранения потерь огнеупорных составляющих, что приво
дит к повьшению экономичности процесса и санитарно-гигиенических условий повышает производительность труда за счет сокращения времени на подготовительные операции и межоперационных простоев.
Ф о р м ула изобретения
Установка для приготовления суспензии, содержащая емкость для смещи- вания компонентов, размещенный в ней перемешиватель, газораспределительную камеру, размещенную на дне емкости, в верхней стенке которой выполнены для подачи газа в раствор и подведенные к ней патрубок подачи газа, емкость для подачи твердых составляющих, и систему подачи жидких компонентов с подводягдими патрубками, о т- личающаяся тем, что, с целью улучшения санитарно-гигиенических условий и повышения производительности труда и экономичности процесса, она снабжена дополнительно патрубком для подачи газа с установленной внутри его форсункой, соединенным с емкостью для смещивания компонентов и газораспределительным краном, размещенным между патрубком подачи газа в газораспределительную камеру и дополнительным патрубком, причем емкость для подачи твердых составляющих установлена на дополнительном патрубке.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПЛАЗМОХИМИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОДИСПЕРСНЫХ ПОРОШКОВ ПЕРЕРАБОТКОЙ РАСТВОРОВ И СУСПЕНЗИЙ | 1988 |
|
RU1578903C |
Установка для приготовления связующего и суспензии | 1987 |
|
SU1414496A1 |
Установка для приготовления суспензии | 1981 |
|
SU980923A1 |
Блок тепловой для приготовления пищи в полевых условиях | 2023 |
|
RU2820733C1 |
Установка для приготовления газовыхСМЕСЕй | 1979 |
|
SU842462A1 |
АППАРАТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ ПРОДУКТОВ | 2009 |
|
RU2410153C1 |
ПЕРЕДВИЖНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВЗРЫВЧАТЫХ ВЕЩЕСТВ | 1999 |
|
RU2152587C1 |
ТЕПЛООБМЕННЫЙ АППАРАТ ДЛЯ РАСПЫЛИТЕЛЬНОЙ СУШИЛКИ | 2011 |
|
RU2484398C1 |
Сатуратор с дроссельным устройством щелевого типа | 1988 |
|
SU1579497A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОРМА И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2011 |
|
RU2477965C2 |
Изобретение относится к литейному производству, а именно к установкам приготовления суспензий, используемых при изготовлении керамических и оболочковых форм, получаемых по постоянным и удаляемым моделям. Цель изобретения - улучшение санитарно-гигиенических условий и повышение производительности труда и экономичности процесса. Это достигается тем, что к емкости 1 для смешивания компонентов подведен патрубок 10 подачи газа, на котором установлена емкость 7 для подачи твердых составляющих и в который вмонтирована форсунка 12, причем между патрубком 22 подачи газа в газораспределительную камеру 17 и патрубком подачи газа в емкость 1 смешивания компонентов установлен газораспределительный кран 16. В результате повьппается производительность процесса за счет сокращения времени на подготовительные операции, межоперационные простои и циклы; полностью устраняются потери огнеупорного пылевидного наполнителя, вследствие чего снижается, запыленность атмосферы цеха; повыша л ется точность дозировки, а следовательно, и качество форм. 1 ил. i О) С
Евстигнеев А.И | |||
и др | |||
Установка приготовления связующих растворов и суспензий для керамических и оболочковых форм | |||
- Литейное производство | |||
Колосниковая решетка с чередующимися неподвижными и движущимися возвратно-поступательно колосниками | 1917 |
|
SU1984A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Авторы
Даты
1988-12-30—Публикация
1986-12-23—Подача