Патрон для крепления сверл Советский патент 1986 года по МПК B23B31/04 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к инструментальной оснастке для крепления осевого инструмента при обработке на сверлильных станках.

Цель изобретения - упрощение конструкции.

На фиг. 1 изображен св.ерлильный патрон, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. ,1; на фиг. 4 - вставка; на фиг. 5 - разрез Б-В на фиг. 4; на фиг. 6 - пример выполнения вставки; на фиг. 7 - разрез Г-Г на фиг. 6.

Сверлильный патрон (фиг. 1) содержит корпус 1, в направляющих 2 которого установлены три зажимных кулачка 3 с наклонными участками 4, коническую гайку 5, взаимодействующую с кулачками, и цилиндрическую муфту 6. В корпусе 1 выполнены радиальные отверстия 7 под ключ (не показан) и полость 8 в виде осевого глухого отверстия.

В полости 8 расположена цилиндрическая вставка 9, имеющая торцовую прорезь 10 для размещения поводка 11 хвостовика сверла 12.

На наружной поверхности 13 вставки 9 (фиг. 4) выполнены три равномерно расположенные по окружности фиксирующие выемки 14, контактирующие с наклонными участками 4 кулачков 3.

Профиль выемок 14 в поперечном сечении повторяет профиль обращенных к оси патрона поверхностей 15 наклонных участков кулачков (фиг. 2).

Фиксирующие выемки 14 и наклонные участки 4 кулачков имеют одинаковый угол наклона а к оси патрона.

Фиксирующие выемки 14 и соответствующие им торцовые прорези 10 могут быть выполнены на разных концах вставки 9 (фиг.-5).

А -А

Зажим сверла осуществляют следующим образом.

Вначале кулачки 3 раздвигают в крайнее положение и в полость 8 корпуса 1 устанавливают вставку 9 таким образом, что ее фиксирующие выемки 14 размещаются напротив кулачков 3. Затем сдвигают кулачки 3 до захода их наклонных участков 4 в соответствующие выемки 14. При этом поверхность 15 наклонных участков кулачков незначительно перекрывает поверхность выемок 14.

В результате такой установки вставки ее фиксирующие выемки 14 продолжают направляющие 2 корпуса патрона, а кулачки 3 фиксируют указанную вставку от выпадания из полости 8 и от проворота вокруг своей оси.

После этого в полость 8 устанавливают сверло 12 так, что его поводок 11 размещается в торцовой прорези 10 вставки 9, и выполняют окончательный сдвиг кулачков.

В процессе этого сдвига наклонные участки 4 кулачков заходят в соответствующие фиксирующие выемки 14 и полностью перекрывают их по поверхности, а рабочие поверхности кулачков зажимают хвостовик сверла, обеспечивая при этом его центрирование по оси патрона.

В таком положении сверло 12 удерживается в патроне кулачками 3 и соединено с корпусом I (посредством вставки 9).

При сверлении отверстий крутящий момент от сил резания передается через поводок 11 сверла, боковые стенки выемок 14 и боковые поверхности контактирующих с ними поверхностей кулачков 3 на корпус 1.

При необходимости замены сверла, например, при его переточке, незначительно раздвигают кулачки и тем самым освобождают закрепленный в патроне хвостовик этого сверла. Затем на его место устанавливают новое сверло и затягивают кулачки..

Б - Б

.2

Фиг. 3

В - В

«2.

Фиг. 5

1fiФиг. 6

г - г

Составитель М. Черных

РедакторЕ. КопчаТехред И. ВересКорректор В. Бутяга

Заказ 1990/12Тираж 1001Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4