Способ изготовления литероносителя для печатающего устройства Советский патент 1986 года по МПК B41J1/20 

Изобретение относится к области печатаюпцпс устройств и предназначено для использования в устройствах вывода информации из ЭВМ,

Целью изобретения является повышение технологичности изготовления.

На фиг. 1 изображен лепестковый литероноситель, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 3 - ленточный литероноситель, на фиг. 4 - разрез Б-В на фиг, 3, на фиг. 5 - участок литерной ленты, на фиг. 6 - литерный элемент, на фиг. 7 - схема изготовления литероносителя.

Способ изготовления литероносителя 1 для печатающего устройства заключается в изготовлении несущего элемента 2 навивкой на тороидальную оправку 3 параллельно один другому витков нитевидного материала 4, изготовлении литерного элемента 5 навивкой металлической полосы 6 на цилиндрическую оправку 7 с выгравированными по форме литер зонами 8 , расположенными с определенным шагом по винтовой линии, с образованием литерных зон 9 и межлитерных участков 10, формировании шрифта 11 на литерных зонах 9 давлением. После этого производят навивку литерного элемента на тороидальную оправку 3 поперек тела тора с шагом, равным шагу расположения лепестков в литероносителе, ,при этом литерные зоны располагают с одной стороны, а межлитерные з 1астки с противополо шой стороны оправки. Изготовление несущего элемента и соединение несущего и литерного элементов производят после навивки литерного элемента, причем изготовление несущего элемента 2 осуществляют навивкой на тороидальную оправку перпендикулярно навивке литерного элемента 5 , а затем производят образование лепестков 12.

В плоскости каяодого лепестка 12 :51меется синхронный элемент 13 в. виде выпуклого штриха, геометрически однозначно связанного с соответствующей литерой шрифта 11. Лепестки 12 зафиксированы, например приклеены, относительно несущего элемента 2. В зависимости от требуемой конфигурации литероносителя 1 ширина несущего элемента 2 равна длине лепестков 12 (ленточный носитель - фиг. 3-) или

0

5

0

5

0

5

0

равна части длины лепестков 12 (лепестковый носитель - фиг. 1).

На краях зон 9 расположены установочные отверстия 14, служащие .для точного позиционирования лепестков 12 относительно друг друга. Литероне- сущий элемент изготавливают, например, ультразвуковой ковкой круглой металлической полосы 6 на оправке 7, на поверхности которой расположены выгравированные зоны 8 по форме литер и синхроэлементов и участки 15, образующие отверстия 14. Ультразвуковая (УЗ) литерных зон осуществляется бойком 16, приводимым в действие генератором 17, при навивании полосы 6 на оправку 7. При этом участки 10 литерного элемента 5 утапливаются в пазах 18 и ковке не подвергаются. В результате ковки металл заполняет пустоты и, кроме того, щэоисходит наклеп обрабатываемых участков, в результате чего их ность возрастает.

Пример. Ориентировочный расчет (силового) лепесткового литероносителя .

Выбирают длину, ширину и толщину лепестка 12 соответственно мм, d, 2 мм, h 0,25 мм, ширину несущего элемента 2 d 18 мм. Причем элемент 2 изготовлен из стальной проволоки ф 0,16 мм, количество витков по ширине его N 110.Лепестки 12 приклеены к несущему элементу 2 клеем ВЛ-19М, имеющим 1 121 кГс/см .

При указанных размерах лепестка прочность клеевого шва равняется

F d, d,- 43,6 кГс.

Усилие разрыва несущего элемента 2

5

5

0

HD ,, 4

в

70(140) кГс,

где Gg 70(140) кГс/см - временное сопротивление стали (в скобках указана максимально возможная величина) .

: Для получения указанных размеров лепестков ковке необходимо подвергнуть стальную проволоку Ф 0,7 мм. Данное техническое решение позволяет получить более надежный литероноситель за счет дискретной структуры несущего элемента, упрочненной литерной зоны и отсутствия сварного поперечного шва.

Л

12

11

фаг. 2

Б

11

11

Z.

Б-5

13

Фиг.З

Put.

W // -

jL

оШ cs

я

Z

dfe

//

Фин.5

dfe

/.

7«

/ff

л

11

я я

Фиг,7