1
изобретение относится к уплотни- тельной технике и может быть использовано для .уплотнения неподвижных соединений, работающих в условиях перепада давления.
Цель изобретения - повьшение надежности уплотнения путем обеспечени плотного контакта уплотнения с уп- лотнительными поверхностями, точной фиксации его относительно их.
На фиг. 1 показано устройство для уплотнения фланцев, разрез; на фиг.2 узел I на фиг.1.
Устройство состоит из размещенног между фланцами 1 и 2 уплотнителя 3, заключенного в незамкнутые оболочки 4 и 5 в виде полуторов.С целью экономии дорогостоящего материна уплотнитель может быть выполнен из разнородных материалов - уплотнительного материала 6 и наполнителя 7.
На торцовых поверхностях оболочек 4 и 5 равномерно расположены упоры 8. Фланцы стягиваются зажимами 9.
Фиксация заключенного в оболочки 4 и 5 уплотнителя 3 осуществляется с помощью диаметрально расположенных эксцентриков 10, контактирующих с наружной поверхностью выпуклой части полутора. На концах оболочек 4 и 5 вьтолнены выступы 11 с канавками 12 на торцовых и фасками 13 на обращенных друг к другу поверхностях.
Собранные с уплотнителем 3 оболочки 4 и 5 устанавливают на нижнем фланце 5 и фиксируют поворотом эк2278782
сцентриков 10. Затем на выступы ГГ накладывается верхний фланец 4 и с помощью зажимов 9 производится стягивание фланцев 1 и 2, при этом
5 происходит перемещение выступов 11 и деформация оболочек 4 и 5. Сближение фланцев 1 и 2 ограничивается упорами В, при этом обеспечивается оптимальная деформация материала обоfO лочек и качественная герметизация фланцев за счет заполнения уплотнителем 3 микронеровностей на поверхностях фланцев 1 и 2 и оболочек 4 и 5. При вьтолнении уплотнителя 3 из разно
15 родных материалов 6 и 7 при сжйтни оболочек 4 и 5 происходит вь теснение наполнителя 7, который выдавливает в зазоры уплотнительный материал 6 и заполняет весь объем, ограниченный
20 оболочками 4 и 5 и фланцами 1 и 2. При этом фаски 13 обеспечивают Дйвы- шение надежного, контакта оболочек 4 и 5 с уплотняющим материалом 6, а канавки 12 служат в качестве резервируе23 мого объема уплотняющего материала 6 и как дополнительные уплотнения в месте контакта.
Зазор S между выступами 11 связан с-остальными размерами уплотнения
30 соотношением
S (1,5-2)М, .
L - длина прямолинейных оболочек , i - зазор между упорами и фланцами,
е - ширина обращенных друг к другу цилиндрических поверхностей выступов 11.
(риг г
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Уплотнение неподвижного соединения | 1989 |
|
SU1691632A1 |
Разъемное неподвижное уплотнительное устройство | 1988 |
|
SU1536115A1 |
УПЛОТНИТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ПАКЕРА | 2012 |
|
RU2490425C1 |
Стыковочный патрубок разгрузочно-загрузочной машины | 1981 |
|
SU999705A1 |
Уплотнение для фланцевого соединения | 1987 |
|
SU1536114A1 |
Уплотнение фланцевого соединения | 1988 |
|
SU1588965A1 |
КЛАПАННОЕ УПЛОТНЕНИЕ | 2006 |
|
RU2344326C2 |
Вакуумное уплотнение подвижного вала | 1982 |
|
SU1134828A1 |
Сверхвысоковакуумное разъемное соединение | 1984 |
|
SU1180634A1 |
Уплотнение высокотемпературного соединения | 1980 |
|
SU916835A1 |
ВНИИШ Заказ 2277/38 Тираж 880
Подписное
Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная,
Подписное
УПЛОТНИТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕЛ1ЕНТШШШДСЕ'п^- i.:nШМ?^О ГЕНА | 0 |
|
SU320652A1 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Авторы
Даты
1986-04-30—Публикация
1984-11-19—Подача