1
(21)4354173/40-29
(22)30.12.87
(46) 15.01.90. Бюл. № 2
(72) Ю.П. Григорьев, А.Л. Елнстратов
и В.М. Сапожников
(53)62-762 (088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР Р 573667, кл. F 16 L 23/00, 1975.
(54)УПЛОТНЕНИЕ ДНЯ ФЛАНЦЕВОГО СОЕДИНЕНИЯ
(57)Изобретение относится к уплот- нительной технике и может быть использовано в соединениях трубопроводов гидрогазовых систем. Целью
изобретения является повышение надежности работы уплотнения. Уплотнение для фланцевого соединения содержит наружное и внутреннее кольца, каждое из которых выполнено в виде двух симметрично расположенных конических элементов 1,2 и 3,4 с отогнутыми наружу концами при вершине конуса,причем вершины конусов наружного и внутреннего колец направлены навстречу друг другу. Между элементами 1,2,3,4 размещен наполнитель 6 из упругого материала, контактирующий с уплотняющей поверхностью. 2 ил.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Уплотнение фланцевого соединения с опрессовочной канавкой | 1981 |
|
SU996779A1 |
| ФЛАНЦЕВАЯ МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ПРОКЛАДКА | 2013 |
|
RU2554128C1 |
| ПНЕВМОГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПОРШНЕВОЙ АККУМУЛЯТОР МОДУЛЬНОГО ИСПОЛНЕНИЯ ДЛЯ ВСТРОЕННОГО МОНТАЖА И ВЫСОКИХ ДАВЛЕНИЙ | 2006 |
|
RU2330190C1 |
| Быстроразъемное соединение с коническими фланцами | 1973 |
|
SU528422A1 |
| МЕТАЛЛИЧЕСКОЕ УПЛОТНИТЕЛЬНОЕ КОЛЬЦО | 2002 |
|
RU2218495C1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБВЯЗКИ ОБСАДНЫХ КОЛОНН НА УСТЬЕ СКВАЖИНЫ (ВАРИАНТЫ) | 2002 |
|
RU2230177C1 |
| ПЕРЕДНЯЯ ОПОРА РОТОРА ВЕНТИЛЯТОРА ДВУХКОНТУРНОГО ТУРБОРЕАКТИВНОГО ДВИГАТЕЛЯ | 2014 |
|
RU2602470C2 |
| Уплотнительный узел фланцевого соединения | 1990 |
|
SU1781493A1 |
| Уплотнение сосудов высокого давления с большим перепадом температур | 2023 |
|
RU2816744C1 |
| Безманжетное уплотнение штока или вала в гидравлических и пневматических приводах | 2018 |
|
RU2674838C1 |
Изобретение относится к уплотнительной технике и может быть использовано в соединениях трубопроводов гидрогазовых систем. Целью изобретения является повышение надежности работы уплотнения. Уплотнение для фланцевого соединения содержит наружное и внутреннее кольца, каждое из которых выполнено в виде двух симметрично расположенных конических элементов 1, 2 и 3, 4 с отогнутыми наружу концами при вершине конуса, причем вершины конусов наружного и внутреннего колец направлены навстречу друг другу. Между элементами 1, 2, 3, 4 размещен наполнитель 6 из упругого материала, контактирующий с уплотняющей поверхностью. 2 ил.
(Л
СП
Од О
W//S
Фые.1
Изобретение относится к уплотнн- тельной технике и может быть использовано в соединениях трубопроводов гидрогазовых систем.
Целью изобретения является повышение, надежности работы уплотнения.
На фиг.1 представлено уплотнение в разрезе; на фиг.2 - уплотнительный элемент.
Устройство содержит наружное кольцо в виде конических элементов 1 и 2, внутреннее кольцо с коническими элементами 3 и 4, при этом вершины колец выполнены с отогнутыми концами 5, и упругий резиновый уплотнитель 6. Уплотнение в готовом виде устанавливается в пазы фланцев 7 и 8 труб 9 и 10.
Устройство собирается из конических элементов 1-4, которые образуют наружное и внутреннее кольцо. В полость между кольцами заливается резина в жидком состоянии, которая при застывании образует упругий уплотнитель.
Конические элементы 1-4 в зависимости от условий эксплуатации (усилия, хода, температуры и т.д.) могут быть выполнены из металла, пластика, в виде тарельчатой пружины, цельными разрезными.
В торцах фланцев 7 и 8 труб 9 и 10 выполнены пазы. Упругость уплотнителя 6 обеспечивается за счет выбора материала, например резины. В этом случае контур поверхности уплотнителя 6, соприкасающейся с плоскостью пазов фланцев 7 и 8, выполняется круглой, эллипсовидной, конусообразной формы в сечении. Уплотнение устанавливается в паз торца одного из фланцев 7, 8 труб 9 или 10. К данному торцу подводится торец фланца противоположной трубы. Обе трубы устанавливают в нужное взаимное положение и скрепляют торцы фланцев 7 и 8 друг с другом одним из известных способов, например болтами. В скрепленном .положении основания конических элементов 1-4 опираются о плоскости пазов торцов фланцев с усилием,пропорциональным пружинению конических элементов 1-4 наружного и внутреннего колец и зазору между торцами.
Уплотнитель 6 благодаря собственной упругости, а также упругости конических элементов 1-4 плотно прижат к торцам фланцев 7 и 8, благодаря чему обеспечивается герметичность уплотнения. Если трубы 9 и 10 при работе не имеют взаимных продольных и угловых перемещений, торцы
фланцев 7 и 8 при сборке стягивают до упора. В противном случае между ними оставляют некоторый зазор. Этот зазор может появиться в результате производственных погрешностей изго5 товления и монтажа труб. При этом небольшой зазор практически не ухудшает замкнутость уплотняющего контура.
Продольные, радиальные и угловые
0 взаимные перемещения торцов фланцев 7 и 8 возможны в пределах упругих деформаций конических элементов 1-4 и уплотнителя 6. При продольных смещениях торцов фланцев 7 и 8 изме5 няется натяг уплотнителя 6 и осадка конических элементов 1-4. При угловых смещениях натяг и осадка элементов 6 и 1-4 с одной стороны продольной оси трубы увеличивается, а с
другой - соответственно уменьшается. При радиальном смещении торцов фланцев 7, 8 относительно друг друга изменяется натяг уплотнителя 6, а конические элементы 1-4 перемещаются относительно друг друга благодаря отогнутым концом 5,которые предохраняют защемление уплотнителя 6.
Формула изобретения
Уплотнение для фланцевого соединения, содержащее наружное и внутреннее кольца с размещенным между ними наполнителем, установленное в канавках фланцев, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы уплотнения, наружное и внутреннее кольца выполнены п виде двух симметрично расположенных конических элементов с отогнутыми наружу концами при вершине конуса, при этом вершина конусов наружного и внутреннего колец направлены навстречу друг другу, а наполнитель выполнен из упругого материала.
Фи.г
