1
Изобретение относится к уплотни- тельной технике, в частности к средствам герметизации опор вращения, и может быть применено в машиностроении, химической и другой промышленности.
Целью изобретения является повьше- ние надежности за счет снижения сил трения.
На фиг. 1 изображено уплотнитель- ное устройство, разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1 ; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг. 2.
Уплотиительное устройство состоит из вала 1, пропущенного через корпус 2 с закрепленными на нем шайбой 3 и крышкой 4, между которыми расположен уплотнительный элемент 5 из эластичного материала.
Уплотнительный элемент 5 охватыва12278802
также отсутствия проскальзывания гибких дисков 6 относительно уплот- нительного элемента.
Устройство работает следующим образом.
При вращении вала вместе с ним за счет сил трения вращается уплотнительный элемент и примыкающие к нему гибкие диски 6. Своей рельефной стороной гибкие диски 6 вследствие деформации уплотнительного элемента при сборке устройства, плотно прилегают к соответствующим Поверхностям шайбы и крышки, прос- кальзьшая относительно последних из- за низкого коэффициента трення покрытия 9 и разгружающего пару трения гидродинамического эффекта, проявляющегося в конфузорном участке кана10
15
ет плотно вал и установлен неподвиж- 20 ла некольцевых 8 канавок, где за счет
но на нем.
Гибкие диски 6 установлены между торцовыми поверхностями уплотнительного элемента 5 и соответственно шайбой и крьшкой, при этом наружньй диаметр гибких дисков 6 вьшолнен больше наружного диаметра уплотнительного элемента 5.
/
Снижение осевой жесткости дисков 6 способствует наличию чередующихся кольцевых 7 и некольцевых 8 канавок, вьтолненных на неприлегающем к уп- лотнительному элементу торце дисков.
Низкая жесткость дисков 6 повышает уплотнительный эффект за счет более полного прилегания торцов дисков к поверхностям шайбы 3 и- крьшгки 4, что компенсирует погрешности формы и расположения сопрягаемых поверхностей деталей, расширяя допуски на их изготовление и значительно повьппая технологичность. Кольцевые канавки 7 имеют постоянный по длине профиль, в то время как профиль некольцевых 8 канавок по длине имеет вид диффузорного и конфузорно- го .частка с наибольшим сечением в средней части. На прилегающие к уп- лотнительному элементу 5 торцы дисков 6 нанесено износостойкое в агрессивных средах покрытие 9, обладающее низким коэффициентом трения, например фторопластовое. Геометрические размеры и степень деформации уплотнительного элемента 5 при сборке узла выбираются из условия обеспечения надежного уплотнения контактирующей с ним поверхности вала 1, а
сил вязкостного трения появляется избыточное давление. В случае значительного повьш1ения давления среды, например внешней, диск, примыкающий
25 к крьшке 4, несколько перемещается вдоль вала 1, дополнительно деформируя уплотнительньй элемент 5, что приводит к увеличению обжима вала и повьш1ению усилия прижима второго
30 диска к шайбе 3, компенсируя тем самым снижение герметичности устройства вследствие перемещения первого диска.
Проникшая в полость В устройства внешняя среда, давление которой зна- чительно упало из-за уплотнительного эффекта канавок первого диска и минимального соответствующего торцового зазора, повьшгает давление в этой полости и, действуя на оба диска 6 как на поршни, увеличивает силу их прижима к шайбе и крьш1ке соответственно, возвращая первый диск в исходное поло- жение, тем самым перекрьшая Доступ среды в полость В, В дальнейшем за счет гибкости дисков 6 при пульсации давлений станет перемещаться вдоль оси и деформировать уплотнительный элемент 5 только Центральная часть первого диска, в то время как внешняя его часть будет прижиматься к поверхности крьш1ки усилием возросшего в полости В давления.
55
При высоком вакууме
наблюдается II,
сасывания расположенного со стороны вакуума диска 6 к соответствующей
3122788.04
поверхности крьшки (шайбы). Для по- необходимо подать среду с давлением, вышения эффективности в полость В величина которого вьше атмосферного.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Торцовое уплотнение | 1986 |
|
SU1390462A1 |
Шестеренная гидромашина | 1985 |
|
SU1288352A1 |
Лабиринтное торцовое уплотнение | 1988 |
|
SU1520283A1 |
Уплотнение вала турбомашины | 1989 |
|
SU1719756A1 |
Герметичный ввод проводов | 1987 |
|
SU1436133A1 |
Аварийное уплотнительное устройство | 1989 |
|
SU1718733A3 |
Торцовое уплотнение | 1990 |
|
SU1772504A1 |
Уплотнение вала | 1988 |
|
SU1541451A1 |
ПРИВОД НАСОСНОЙ УСТАНОВКИ | 2011 |
|
RU2464691C1 |
Уплотнение гибкого штока | 1986 |
|
SU1379547A1 |
. J
Редактор А.Гулько
Составитель И. Пащенко Техред И.Верес
Заказ 2277/38 , Тираж 880Подписное
ВНГОШИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
фиг. 2
Корректор.И. Муска
Комисар А | |||
Г | |||
Уплотнительное устройство опор .качения | |||
М.: Машиностроение, 1980, с.117, р.92 |
Авторы
Даты
1986-04-30—Публикация
1984-08-10—Подача