Устройство для смешивания и гранулирования Советский патент 1986 года по МПК B01J2/14 

Изобретение относится к области перемешивания и окатывания (гранулирования) сыпучих и ластичных материалов и может быть использовано в металлургической, горной, химической промы 1 лелностях и в промышленности строительных материалов, например, при производстве керамзита.

Цель изобретения - однородности гранулометрического состава получаемого продукта.

На фиг.1 изображено устройство, обший вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Устройство для смешивания и гранулирования содержит чашу 1 с осевым разгрузочным отверстием, которая соединена посредством венцовой шестерни 2 и шестерни 3 с электродвигателем 4 и установлена а опорные катки 5. Над чашей 1 в на- , 6 установлена 7, жестко связанная с гидроцилиндром 8, установ- на неподвижной опоре 9. На крышке 7 эксцентрично установлены смесительные лопасти 10 с приводом 11, измельчитель 12 с приводом 13 и затвор 14. Внутри чаши 1 расположен разгрузочный нож 15, который снабжен тягой 16, на зешанной на ролики 17 с подвесками 18, и пружиной 19, установленной на штоке 20 и упирающейся верхним ,OM в неподвижную опору 21. К крышке 7 прикреплен свободный конец тяги 16 и в ней смонтирована загрузочная воронка 22. Подвески 18 жестко прикреплены к опоре 23.

Устройство работает следуюшим образом.

Включением электродвигателя 4 г риводят во вращение чашу 1 со скоростью 16- 30 об/мин. Одновременно в противоположном направлении приводят в дв 1жение смесительные лопасти 10 со скоростью 20- 40 об/мин от привода 1 1 и из.мельчитель 12 со скоростью 330-500 об/мин от привода 13. При этом затвор 14 находится в крайнем нижнем положении, а разгрузочный нож 15 в крайнем верхнем юложеиии.

Кусковый материал размером до 40 мм в О ределенном объеме загружа от в чашу 1

0

через загрузочную воронку 22. При вращении чаши I материал попадает в зону действия измельчителя, а затем юстунает в зону действия смесительных лопастей 10, юд . действие.м который материал измельчается, перемешивается и окатывается. Наиболее интенсивная обрабогка материа. происходит в нижних его слоях, т. е. у дна чаши 1. При образовании гранул фракции 5 - 8 мм (при- .мерио через 2-3 мин после загрузки) вклю0 чением гидроцилиндра 8 поднимают до крайнего верхнего положения крышку 7 с измельчителем 12, смесительными лопастями 10 и затвором 14 с одновременны. опусканием разгр}3очного ножа 15 на тяге 16 до днища чаши . Пружина 19, упираясь верхним кон5 цом в ненодвиж1 у о опору 21, придает разгрузочному пожу 15 устойчивое положение. При этом С1 1)анулирован11ый в нижних слоях материал фракции 5--8 мм выходи г из зоны действия смесительпых лопастей 10 .i измельчителя 12 и выгружается разгрузочным ножом 15 через оч крьиилееся при поднятии затвора 14 отверстие, а оставп1ийся в верхней части материал продо.мжает измельчаться, так как находится в зоне действия измельчителя 12 и смесительных лопастей 10, и постепенно опускается на дно чаши 1. В момент выхода из зош их воздействия обрабатываемые гранулы достига- ю 1 размера 5-8 мм и затем также выгружаются. Процесс продолжается до полной переработки всего об ьема находящегося в

0 чаше 1 материала. Затем цикл повторяют, т. е. включением гидроци/шидра 8 крышку 7 опускают с одновременным подъемом ножа 15 до крайнего верхнего положения, после чего загружают новый объем материала.

Положительный эффект от использования 5 устройства для смешивания и гранулирования закл Очается в возможности получения однородных по гранулометрическому составу гранул, что при использовании керамзита, наприме), в домостроении, приведет к сни- расхода це.мента и улучц е П1Ю тепло- изоляЕ ионных свойств тнелей.

5

Редактор К. laiiii Заказ 2211/5

Фиг i

Соетантч .:1ь Н. Лсоеяена Техрсл И. 5ерссКорректор

Тираж 527Г1од1 1:сн)е

ВНИИПИ Государстаенного комитета СССР

по делам изобретений я открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Фи.лнал ППП «Патент, с. Ужгород, ул. Проектная,

;iKC iMn;i iiiifu