Электролит для электрохимического заострения точечных пружинных контактов Советский патент 1986 года по МПК B23H3/08 B23H9/06 

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки материалов, а именно к электролитам для электрохимического заострения точечных пружинных контактов.

Цель изобретения - повьшение надежности электрического контакта путем увеличения угла заточки конца точечного пружинного контакта,, применяемого в качестве контактирующего элемента к сверхвысокочастотным диодам.

Для достижения поставленной цели получения внутреннего угла конуса (угла заточки) в 60-90°, радиуса закругления острия контакта в 1,0 1,5 мкм и минимальной площади контакта - применяют для электрохими- ческого заострения электролит-водный раствор сульфата меди,в который допол™ нительно вводят азотнокислый натрий. Для подтверлсдения преимуществ предлагаемого электролита он опробован при электрохимическом заострении точечных пружинных контактов из различных видов бронз. I

Пример 1. Готовят электролит, растворяя в 50 мл дистиллированной воды 8 г азотнокислого натрия и 0,1 г сульфата меди пятиводного. Затем объем раствора доводят дистиллированной водой до 100 мл. Часть приготовленного таким образом раство ра заливают в электролитическую ячейку размером мм. На дно ячейки опускают катод-платиновую сетку. Точечный пружинный контакт- конец проволоки из фосфористой бронзы диаметром 40 мкм опускают в электролит на глубину 60 мкм, затем включают катодную поляризацию при потенциале - 2,0 В (н.в.э.) на 20 с, после чего сразу задают анодный потенциал +0,2 В, поддерживаемый потенци- остатически в течение 70 с. По окончании процесса электрохимического заострения п оволоку вынимают из рас вора, промывают в дистиллированной воде и высушивают. Угол заточки после окончания процесса заострения составляет 62 при радиусе закругления 1,0 мкм с гладкой поверхностью заостренной части контакта.

Пример 2. Готовят электролит, растворяют Б 50 мл дистиллированной воды 10 г азотнокислого натрия и 0,2 г сульфата меди пятиводно289892

го. Затем объем раствора доводят до 100 мл. Часть приготовленного раствора заливают в электролитическую ячейку, на дно которой погружен катод5 платиновая сетка. Точечный пружинный контакт-конец проволоки из бериллие- вой бронзы диаметром 40 мкм опускают в электролит на глубину 60 мкм, затем включают на 20 с катодную поля10 ризацию при потенциале - 2,0 В

(н.в.э) и сразу же задают анодный потенциап в +0,2 В, поддерживаемый потенциостатически в течение 70 с. Но окончании процесса электрохимичес15 кого заострения проволоку вынимают из раствора, промывают в дистиллированной воде и высушивают,

Угол заточки точечного контакта составляет 68 при радиусе закруг20 ления в 1,0 мкм с гладкой поверхностью заостренной части контакта.

Пример 3. Готовят электролит, растворяя в 50 мл дистиллированной воды 12 г азотнокислого натрия

25 и 0,3 г сульфата меди пятиводного. Затем обьем раствора доводят до iOO мл. Часть этого раствора заливают в ячейку, на дне которой располагается катод-платиновая сетка.

30 Точеч1- ый пружинный контакт-конец проволоки из оловянистой бронзы диаметром 50 мкм опускают в электролит на глубину 60 мкм, затем включают на 20 с катодную поляризацию при

,,. потенциале -2,0 В (.э)- и затем сразу же задают анодный потенциал в +0,2 Б, поддерживаемый потенциостатически в течение 70 с. По окончании

процесса электрохимического заост-. рения проволоку вынимают из раствора, промывают в дистилированной воде и высушивают.

Угол заточки точечного контакта составляет 73 мкм при радиусе закругления 1,5 мкм с гладкой поверхностью заостренной части контакта.

Как видно из приведенных примеров, при использовании предлагаемого электролита угол заточки точечных пружинных контактов из разных видов бронз находится в интервале 60-90 , что обеспечивает надежный контакт с поверхностью сверхвысокочастотных диодов без опасности прокола структуры диода. Гладкая поверхность заостренной части точечного контакта благоприятствует получению стабильных электрических характеристик диодов.

40

45