Изобретение относится к области высокотемпературной электрохимии, в частности к получению электролизом игольчатых наноструктур оксидных вольфрамовых бронз, и может быть использовано в медицине, электротехнике, радиотехнике и в химической промышленности для изготовления ион-селективных элементов для анализа микросред, электрохромных устройств, холодных катодов, катализаторов химических реакций.
В настоящее время к наноматериалам условно относят дисперсные и массивные материалы, содержащие структурные элементы (зерна, кристаллиты, блоки, кластеры), геометрические размеры которых хотя бы в одном измерении не превышают 100 нм и обладающие качественно новыми свойствами, функциональными и эксплуатационными характеристиками (А.Г.Колмаков, М.И.Алымов. Особенности свойств наноматериалов и основные направления их использования. // Перспективные материалы. 2006, №5, с.5-13).
Следует отметить, что на коммерческом рынке в настоящее время наиболее широко представлены такие наноматериалы, как нанопорошки металлов и сплавов, нанопорошки оксидов, нанопорошки ряда карбидов, углеродные нановолокна, фулереновые материалы.
Существуют разные способы получения наноматериалов: газофазной эпитаксии, молекулярно-пучковой эпитаксии, импульсного лазерного осаждения, вакуумного осаждения, твердофазный, электрического взрыва, золь-гель метод, электрохимический и др.
Известен электрохимический способ получения нанокристаллических осадков простых веществ, а именно золота (Chien-Jung Huang, Pin-Hsiang Chiu, Yeong-Her Wang, Wen Ray Chen, Teen Hang Meen. Synthesis of gold nanocubes by electrochemical technique. Journal of the Electrochemical Society, 153 (8) D129-D133 (2006)).
В этой работе золотые нанокубики формировались на катоде двухэлектродной ячейки. В качестве анода использовалась золотая пластинка, а в качестве катода - платиновая. Эти две пластинки располагались вертикально и параллельно друг другу. Электроды помещались в водный раствор и подключались к источнику питания. Температура электролиза поддерживалась постоянной 36°С. Ток, пропускаемый через ячейку, составлял 5 мА.
Этот способ позволяет получать нанокристаллические осадки золота. Размер отдельных нанокубиков составляет 30 нм.
Однако этим способом невозможно получить игольчатые наноструктуры оксидных вольфрамовых бронз.
Интерес к этому классу соединений обусловлен широким спектром проявляющихся у них ценных качеств. К ним относятся высокая коррозионная стойкость, зависящая от состава бронз разная природа электропроводности, селективность к определенным сортам катионов в водных растворах, значительный диапазон изменения цвета и т.д.
Известно, что оксидные бронзы могут использоваться в качестве ион-селективных элементов, электрохромных устройств, холодных катодов, катализаторов химических реакций.
Общим в заявляемом решении и данном аналоге является то, что получают наноматериал электрохимическим методом.
Наиболее близким к заявляемому решению (прототипом) является способ получения осадков оксидных вольфрамовых бронз в форме игл («Электролит для осаждения натрий-вольфрамовых бронз», авторское свидетельство СССР №1420079, МКИ C25D 3/66, С25В 1/00, опубл. 30.08.88 г., Бюл. №32).
Способ заключается в том, что электролиз ведут в поливольфраматном расплаве при температуре 700°С и плотности тока на платиновом катоде 0.5 А/см2. В течение 3-60 секунд формируются дендриты натрий вольфрамовой бронзы в форме игл размером 500-3000 мкм. При электрохимическом осаждении из расплава, содержащего диоксид циркония, ингибируется рост боковых ветвей дендритов и образуются осадки в виде игл.
Недостатком прототипа является то, что способ не позволяет получить нанокристаллы оксидных вольфрамовых бронз.
Общими признаками известного и заявляемого способов является то, что способ осуществляют путем электролиза поливольфраматного расплава с использованием платиновых анода и катода.
Заявляемый способ отличается от известного тем, что электролиз ведут в импульсном потенциостатическом режиме в расплаве, содержащем 30 мол.% K2WO4, 25 мол.% Li2WO4 и 45 мол.% WO3.
Технической задачей изобретения является разработка способа получения игольчатых наноструктур оксидных вольфрамовых бронз.
Поставленная задача решается за счет того, что в известном способе получения игольчатых оксидных вольфрамовых бронз путем электролиза поливольфраматного расплава с использованием платиновых анода и катода электролиз ведут в импульсном потенциостатическом режиме в расплаве, содержащем 30 мол.% K2WO4, 25 мол.% Li2WO4 и 45 мол.% WO3.
Осаждение кристаллов происходит на плоских торцах электродов из платиновой проволоки, которая была первоначально под вакуумом вплавлена в тугоплавкое стекло. В ходе электролиза поддерживалась температура 700°С. Платиновая проволока использовалась в качестве анода, а в качестве электрода сравнения - платиновая фольга площадью 1 см2, полупогруженная в расплав.
Равновесный потенциал бронзы в расплаве при температуре 700°С составляет 760 мВ относительно платина-кислородного электрода сравнения. Импульс перенапряжения постоянной величины подавался на ячейку. Величина перенапряжения лежит в интервале 170-300 мВ. При этих параметрах импульса на катоде растут игольчатые кристаллы вольфрамовых бронз.
При величине перенапряжения менее 170 мВ на катоде осаждаются кристаллы в виде призм, имеющих в несколько раз большую толщину по сравнению с иглами. При перенапряжении более 300 мВ кристаллы имеют скелетные формы.
Изобретение может быть проиллюстрировано следующими примерами.
Пример 1. Бронзы получают электролизом расплава 0.30 K2WO4 - 0.25 Li2WO4 - 0.45 WO3 с использованием платиновых анода и катода. На ячейку подают импульс перенапряжения величиной 150 мВ. При этом на катоде формируется осадок в виде шестигранных призм.
Пример 2. Бронзы получают электролизом расплава 0.30 K2WO4 - 0.25 Li2WO4 - 0.45 WO3 с использованием платиновых анода и катода. На ячейку подают импульс перенапряжения величиной 170 мВ. При этом на катоде формируется осадок в виде тонких игл, толщина которых составляет порядка 100 нм.
Пример 3. Бронзы получают электролизом расплава 0.30 K2WO4 - 0.25 Li2WO4 - 0.45 WO3 с использованием платиновых анода и катода. На ячейку подают импульс перенапряжения величиной 300 мВ. При этом на катоде формируется осадок в виде тонких игл, толщина которых составляет 20-30 нм.
Пример 4. Бронзы получают электролизом расплава 0.30 K2WO4 - 0.25 Li2WO4 - 0.45 WO3 с использованием платиновых анода и катода. На ячейку подают импульс перенапряжения величиной 310 мВ. При этом на катоде формируется осадок в виде скелетных форм.
Все осадки исследовались на электронном микроскопе, а также рентгеновским и химическим методами. Эти исследования показали, что на катоде в расплаве 0.30 K2WO4 - 0.25 Li2WO4 - 0.45 WO3 осаждаются игольчатые осадки гексагональной вольфрамовой бронзы общей формулы KxLiyWO3 (X=0.32; Y=0.05). Эти бронзы являются изоструктурными гексагональной бронзе состава K0.33WO3. Параметры решетки А=7.3787±0.0005 Å; С=7.5239±0.0009 Å. Толщина игл составляла порядка 100 нм, а при высоких значениях перенапряжения - в несколько раз меньше. Интересно, что иглы наноразмеров не имели огранки, которая проявлялась лишь в процессе их роста. При этом боковые грани такой иглы огранялись плоскостями типа {1010}, а верхнее основание плоскостью {0001}.
Сопоставление с прототипом показывает, что в результате проведения процесса электролиза возможно получение игольчатых осадков оксидных вольфрамовых бронз и без введения в расплав ингибирующей добавки.
Таким образом, приведенные данные подтверждают, что совокупность заявленных признаков способа обеспечивает получение игольчатых наноструктур оксидных вольфрамовых бронз с толщиной игл меньше 100 нм.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электрохимический способ формирования кристаллов оксидных вольфрамовых бронз из нановискеров (варианты) | 2019 |
|
RU2706006C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОИГОЛЬЧАТЫХ КАТАЛИЗАТОРОВ ОКИСЛИТЕЛЬНО-ВОССТАНОВИТЕЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ НА ОСНОВЕ ОКСИДНЫХ ВОЛЬФРАМОВЫХ БРОНЗ | 2010 |
|
RU2456079C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ ОКСИДНЫХ ВОЛЬФРАМОВЫХ БРОНЗ | 2009 |
|
RU2426822C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОВИСКЕРНЫХ СТРУКТУР ОКСИДНЫХ ВОЛЬФРАМОВЫХ БРОНЗ НА УГОЛЬНОМ МАТЕРИАЛЕ | 2013 |
|
RU2525543C1 |
Электрохимический способ получения нановискеров оксида меди | 2019 |
|
RU2747920C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОВИСКЕРНЫХ СТРУКТУР ОКСИДА МЕДИ | 2011 |
|
RU2464224C1 |
ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ ГИБРИДНЫХ КАТАЛИТИЧЕСКИХ СИСТЕМ НА ОСНОВЕ МОДИФИЦИРОВАННОГО УГЛЕРОДА, СОДЕРЖАЩИХ НА ПОВЕРХНОСТИ ОКСИДНЫЕ ВОЛЬФРАМОВЫЕ БРОНЗЫ | 2015 |
|
RU2579119C1 |
Электрохимический способ обработки монокристаллических кремниевых пластин для солнечных батарей | 2020 |
|
RU2749534C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДЬСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА В ВИДЕ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОДЛОЖКИ С НАНЕСЕННЫМИ НА НЕЕ МИКРОЧАСТИЦАМИ МЕДИ | 2014 |
|
RU2574629C1 |
Электрохимический способ получения микрокристаллов вольфрам-молибденового сплава | 2018 |
|
RU2692543C1 |
Изобретение относится к области высокотемпературной электрохимии, в частности к способу получение электролизом игольчатых оксидных вольфрамовых бронз, и может быть использовано в медицине, электротехнике, радиотехнике и в химической промышленности для изготовления ион-селективных элементов для анализа микросред, электрохромных устройств, холодных катодов, катализаторов химических реакций. Техническим результатом изобретения является получение игольчатых наноструктур оксидных вольфрамовых бронз. Способ ведут электролизом в расплаве с использованием платиновых анода и катода. Электролиз осуществляют в импульсном потенциостатическом режиме при перенапряжении 170-300 мВ. При этом расплав содержит 30 мол.% K2WO4, 25 мол.% Li2WO4 и 45 мол.% WO3.
Способ получения игольчатых наноструктур оксидных вольфрамовых бронз электролизом в расплаве с использованием платиновых анода и катода, характеризующийся тем, что электролиз ведут в импульсном потенциостатическом режиме при перенапряжении 170-300 мВ в расплаве, содержащем 30 мол.% K2WO4, 25 мол.% Li2WO4 и 45 мол.% WO3.
Электролит для осаждения натрий-вольфрамовых бронз | 1986 |
|
SU1420079A1 |
Способ получения оксидных вольфрамовых бронз | 1984 |
|
SU1298259A1 |
РАСПЛАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ ОКСИДНЫХ ВОЛЬФРАМОВЫХ БРОНЗ | 1997 |
|
RU2138445C1 |
Способ извлечения сурьмы | 1982 |
|
SU1104178A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
2009-05-10—Публикация
2007-05-02—Подача