Зажимное устройство Советский патент 1986 года по МПК B23Q3/06 

Изобретение относится к станкостроению, а именно к зажимным устройствам металлорежущих станков.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет совмещения двух рабочих движений нрихвата 5 при одном ходе штока нривода.

На фиг. 1 изображено зажимное устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.

Зажимное устройство смонтировано в кор- ю пусе 1 и содержит пневмопривод со штоком- рейкой 2, втулку 3 с резьбовым хвостовиком 4, винт 5 с прихватом 6 и упорным пазом 7, вытяжной упор 8, гильзу 9 с торцовыми радиальными пазами 10, крышку 11, торцовую шпонку 12, муфту предельного момента, 15 полумуфта 13 которой связана с винтом 5 шпонкой 14, а полумуфта 15 - с втулкой 3 штифтами 16. На внутренней поверхности втулки 3 выполнена резьба, разнонаправленная с резьбой гильзы 9.

Гильза 9 зафиксирована в корпусе 1 от осевого перемеш,ения крышкой 11, от врезания - торцовой шпонкой 12, которая входит в радиальные пазы 10.

Устройство работает следующим образом.

вым шагом пазов 10. Наличие точной настройки позволяет уменьшить при зажиме- разжиме ход прихвата, а значит ход рейки. При ходе штока-рейки 2 «На зажим втулка 3 через реечную передачу получает враш,ение, которое через полумуфты 15 и 13 и пшонку 14 передается винту 5 с прихватом 6. Прихват поворачивается до касания стенки паза 7 в упор 8 и располагается над поверхностью заготовки. Одновременно резьбовой хвостовик 4 втулки ввинчивается в гильзу 9, сообщая втулке 3 и винту 5 с прихватом 6 вертикальное перемещение вниз.

Таким образом, одним ходом щтока-рейки 2 осуществляется два рабочих движения: поворот прихвата б на зажимную позицию и его вертикальное перемещение на величину зазора между прихватом и заготовкой.

При дальнейшем вращении втулки 3 полумуфта 15 проскальзывает по полумуфте 13 и, благодаря разнонаправленности резьб хвостовика 4 и внутренней поверхности втулки 3,прихват 6 получает суммарное вертикальное перемещение «На зажим от ввинчивания хвостовика в гильзу 9 и винта 5 во втулку 3. Так как зазор между

Перед началом работы производится пред- 25 заготовкой уже выбран при по- варительная настройка прихвата на высоту«°Р° прихвата, то на этапе «Зажим треДля

зажимаемой заготовки. Для этого вынимается вытяжной упор 8, винт 5 вращается в ту или иную сторону на целое число оборотов, располагая прихват в районе зажимной поверхности заготовки. Упор 8 устанавливается зО на место.

Точная настройка осуществляется вращением гильзы 9. При этом хвостовик 4 ввинчивается или вывинчивается из нее, перемещая втулку 3 с винтом 5 и прихватом 6 в вертикальном направлении, располагая его над 35 поверхностью заготовки. Угловое положение втулки фиксируется установкой торцовой шпонки 12 в радиальный паз 10.

Необходимая точность настройки на зажимной размер обеспечивается малым углобуется незначительное перемещение прихвата (для выборки зазоров в системе и создания зажимного усилия).

Таким образом, наличие механизма точной настройки на зажимной размер заготовки и совмещение двух рабочих движений прихвата при одном ходе щтока привода значительно сокращают общий ход рейки, а следовательно, уменьшают габарит привода.

В свою очередь, сокращение габаритов зажимного устройства позволяет расширить предельные размеры обрабатываемых заготовок. Следовательно, изобретение позволяет более полно использовать технологические возможности станка, при этом снизить металлоемкость и вес зажимного устройства.

вым шагом пазов 10. Наличие точной настройки позволяет уменьшить при зажиме- разжиме ход прихвата, а значит ход рейки. При ходе штока-рейки 2 «На зажим втулка 3 через реечную передачу получает враш,ение, которое через полумуфты 15 и 13 и пшонку 14 передается винту 5 с прихватом 6. Прихват поворачивается до касания стенки паза 7 в упор 8 и располагается над поверхностью заготовки. Одновременно резьбовой хвостовик 4 втулки ввинчивается в гильзу 9, сообщая втулке 3 и винту 5 с прихватом 6 вертикальное перемещение вниз.

Таким образом, одним ходом щтока-рейки 2 осуществляется два рабочих движения: поворот прихвата б на зажимную позицию и его вертикальное перемещение на величину зазора между прихватом и заготовкой.

заготовкой уже выбран при по- «°Р° прихвата, то на этапе «Зажим требуется незначительное перемещение прихвата (для выборки зазоров в системе и создания зажимного усилия).

Таким образом, наличие механизма точной настройки на зажимной размер заготовки и совмещение двух рабочих движений прихвата при одном ходе щтока привода значительно сокращают общий ход рейки, а следовательно, уменьшают габарит привода.

В свою очередь, сокращение габаритов зажимного устройства позволяет расширить предельные размеры обрабатываемых заготовок. Следовательно, изобретение позволяет более полно использовать технологические возможности станка, при этом снизить металлоемкость и вес зажимного устройства.

А

/г II Фиг Z

Составитель Т. Воробьева

Редактор Г. Во.лковаТехред И-ВересКорректор Л. Пилипенко

Заказ 2215/11Тираж 826Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4