11
Изобретение относится к технологии обработки полимерных мат,ериалов и может быть использовано при разделении листов струей жидкости высокого давления ,
Цель изобретения расп ирение технологических возможностей за счет обеспечения обработки труднообрабатываемых материалов.
На фиг, 1 показано устройство, реализующее способ; на фиг, 2 - схема положения ультразвуковой волны.
Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.
На столе (не показан) закрепляют ультразвуковую сопловую головку , соединенную с концентратором 2 ультразвукового устройства до соприкосновения с поверхностью,по трубопрово ду 4 низкого давления через сопло 5 на поверхность заготовки 3 под давлением 0,4 МПа подают струю жидкости, содержащую поверхностно-активные вещества.
Затем на сопло 5 и поверхность обрабатываемой заготовки 3 накладывают ультразвуковые колебания частоты 20- 100 кГц от магнетострикционного преобразователя б через переходный стержень 7, концентратор 2 и сопловую головку 1, После этого осуществляют перемещение заготовки 3 в направлении, соответствующем линии предполагаемого разрезания материала.
Величину подачи в зависимости от типа разрезаемого материала выбирают 0,5-10 м/мин,
По окончании предва1рительной обработки в исходное положение устанавливают согшовую головку 8 высокого давленияэ подают по ней жидкость под давлением 200-400 Mllaj образуюгд:/ю режущую струю и затем производят перемещение заготовки 3 относительно режущей струи по предварительно обработанной линии струей содержащей поверхностно-активные вещества.
Применяемые при осуществлении способа поверхностно-активные вещества адсорбируются на поверхности раздела фаз понижая при этом поверхностное натяжение. Поэтому жидкость, содержащая поверхностно-активные вещества, получает способность проникать в микротрещины и микроотверстия на поверхности обрабатываемого м:ате- риала, смачивая ее и уменьшая механическую прочность.
90523
Поскольку поверхностно-активные вещества обладают селективной смачи- ваю1цей способностью по отношению к различным материалам, то при обра- г ботке конкретного полимерного вещает
-9
ва наибольший эффект получают в том случае, когда поверхностно-активные вещества и обрабатываемый материал обладают наибольщим сходством по мо10 лекулярной природе.
Рекомендуемый состав поверхностно-активного вещества и глубина смачивания за один проход в зависимости от разрезаемого материала показаны в
S5 табл. 1 о
Таблица 1
Н,апожение на материал в направлении, перпендикулярном плоскости перемещения, ультразвуковых колебаний вызвано необходимостью интенсификации процесса предварительной обработки резания за счет нарушения пограничного слоя.
Использование низких частот ульт развуковых колебаний (20-100 кГц) позволяет получить кавитационный характер предварительного разрушения пограничного слоя.
Контакт сопла с поверхностью необходим для создания зоны предварительного разрушения по контуру линии разреза,
П р и м а р. Проводят разрезание высоконапорной водяной струей листового материала стеклотекстолит СВАМ-ЭФ 5 мм со скоростью подачи 0,72 м/мин.
Для получения высоконапорной струи воды используют мультипликатор,
В качестве струеформирующего устройства сверхвысокого давления применяют струйную головку с соплом 0,12- 0,16 1м. Расстояние между соплом и обрабатываемым материалом 4 мм,
В табл. 2 приведены условия проведения способа и полученные результаты.
Известный
Предлагаемый
Как видно из табл. 2,оптимальными вых колебаний 23 кГц, концентрация режимами обработки по предлагаемому раствора поверхностно-активных веществ способу являются частота ультразвуко- в струйной головке низкого давления
0,25 вес.%.
Та.б лица 2
0,5
20
Есть
Фм2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ГИДРОАБРАЗИВНОЙ РЕЗКОЙ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2001 |
|
RU2206442C2 |
СПОСОБ ГИДРОАБРАЗИВНОГО РЕЗАНИЯ МАТЕРИАЛОВ | 2020 |
|
RU2731559C1 |
СПОСОБ ГИДРОАБРАЗИВНОЙ РЕЗКИ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 2010 |
|
RU2475350C2 |
Способ изготовления препарата шлифа эмали зуба для морфологических и морфометрических исследований эмали в атомно-силовом и инвертированном микроскопах | 2021 |
|
RU2794933C1 |
Способ разрезания листовыхпОлиМЕРНыХ МАТЕРиАлОВ | 1979 |
|
SU802047A1 |
Способ гидроабразивной обработки с осцилляцией струи | 2017 |
|
RU2688007C1 |
СПОСОБ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ РЕЗКИ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1995 |
|
RU2080045C1 |
Способ ультразвуковой газолазерной резки листового металла и устройство ультразвуковой газолазерной резки листового металла (Варианты) | 2017 |
|
RU2670629C9 |
Способ кондиционирования водных растворов | 2017 |
|
RU2651197C1 |
СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОГО УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ (КОЛЕНВАЛОВ, РАСПРЕДВАЛОВ, ГИЛЬЗ, ЦИЛИНДРОВ, БЛОКОВ, ТРУБ И Т.П.) ДРОБЬЮ | 1998 |
|
RU2145538C1 |
Составитель В. Ляпина Редактор М. Бланар Техред Н.Бонкало Корректор Е. Рошко
Заказ 2407/13 Тираж 640Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий П3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Тихомиров Р | |||
А., Николаев В | |||
И | |||
Механическая обработка пластмасс | |||
Л.: Машиностроение, 1975, с | |||
Зубчатое колесо со сменным зубчатым ободом | 1922 |
|
SU43A1 |
Способ разрезания листовыхпОлиМЕРНыХ МАТЕРиАлОВ | 1979 |
|
SU802047A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Авторы
Даты
1986-05-07—Публикация
1984-01-24—Подача