Предметом изобретения является рычажное силоизмерительное устройство к испытательным машинам и к весам. Устройство это снабжено гидравлическим механизмом для перемещения гири с самописщем.
Отличительная особенность устро1 ства заключается в том, что распределитель его гидравлического механизма выполнен в виде струйной трубки. Последняя смонтирована на несущем гирю рычаге против отверстий ланели, сообщающихся с противоположными полостями исполнительного органа гидравлического механизма.
Этим достигается повыщение чувствительности устройства.
На чертеже изображена принципиальная схема предложенного устройства.
Двуплечий рычаг / уравновешен посто янным грузом 2, подвешенным па коротком плече этого рычага. По длинному плечу рычага / может перемещаться каретка 5 с подвешенным к ней грузом Q. К каретке прикреплено neipo 4 самописца, контактирующее с поверхностью цилиндра 5. Образующие этого цилиндра пара.члельны направлению перемещения каретки. Ось рычага -выполнена полой и через нее постоянно подается под давлением жидкость в струйную трубку 6, жестко связанную с рычагом. Через нижний конец трубки 6 с большой скоростью вытекает свободная струя жидкости и ударяет в панель 7. В этой панели выполнены два отверстия, геомет.рическио оси которых наклонены одна по отношению к другой и лежат в плоскости возможного качания трубки б. Отверстия расположены таким образом, что в плоскости, обращенной к трубке 6, они разделены тонкой перегородкой, толщиной порядка десятых долей миллиметра. Посредством трубок 8 и 9 отверстия панели 7 сообщаются с двумя полостями цилиндра 10, разделенными поршнем //. К порщню п|рикреплен трос 12, проходящий через сальники 13, установленные в торцевых стенках цилиндра. Трос }2 перекинут через бло№ 122909 2 -
ки 14 и связан с кареткой 3. Перемещение поршня 11 в каком-либо направлении вызывает равное по величине, но противоположно направленное перемещени/з каретки 3. При надлежащем расположении отверстий в панели 7 и (предварительном заполнении системы жидкостью кинетическая энфгия струи, вытекающей из трубки 6, преобразуется в статическое давление в цилиндре 10. Вся система может быть смонтирована так, что равновесному положению рычага 1 будет соответствовать симметричное расположение оси трубки 6 относительно отверстий в панели 7. При этом в обеих полостях цилиндра 10 устанавливается одинаковое давление, и 1поршень // остается неподвижным. Отклонение рычага / от равновесного положения вызывает соответствующее-отклоиение трубки 6 и возникновение разности давлений в обеих полостях цилиндра 10. Вследствие этого порщепь // перемещается в сторону полости, находящейся под меньщим давлением. Как видно из схемы, изображенной на чертеже, движение каретки 3 с грузом Q при этом всегда направлено так, что восстанавливается нарушенное равновесие рычага / (аналогично тому, как происходит в прессах системы А. А. Гагарина)Особенность описываемого устройства заключается в том, что оно позволяет получить ускорение перемещения каретки 3, приближенно пропорциональное величине отклонения рычага 1 от равновесного положения (при малых отклонениях), а следовательно, и более плавную диаграмму.
Приспособление для визуального отсчета величины нагружения выполнено следующим образом.
К ка;ретке 3 прикреплен конец троса 15, перекинутого через шкивок -16 и нагруженного подвешенным к его другому концу противовесом. Линейное перемещение каретки 3 вызывает угловое -перемещение шкивка 16, обратно пропорциональное величине радиуса последнего. Шкивок 16 установлен концентрично неподвижному диску 17 и снабжен отверстием, в которое свободно вставлен стержень 18. На одном конце последнего .укреплен цилиндрический штифт, который может скользить в опиралевидной канавке диска 17. На этом же конце стержня 18 укреплена указательная стрелка 19. Вращение шкивка 16 вызывает вращение стержня IS и одновременно с этим скольжение его в отверстии этого щкивка, происходящее вследствие скольжения цилиндрического штифта в спиралевидной канавке дискаУгловое перемещение стержня 18, а следовательно, и стрелки 19 при этом всегда пропорционально линейному пере.мещению каретки 3, а длина дуги, описываемая концом стрелки 19, является заданной функцией углового -перемещения стержня, зависящей от характеристики спиралевидной канавки. Угловые расстояния между делениями шкалы, нанесенной рядом с этой канавкой, могут быть равными, но длины соответствующих дуг будут переменены и явятся функцией величины измеряемого усилия. Усилие, затрачиваемое на приведение в действие стержня 18, не оказывает влияния на чувствительность устройства, так как оно осуществляется за счет сервомеханизма.
Предмет изобретения
Рычажное силоизмерительное устройство к иопытательным машинам и к весам, снабженное гидраБлическим механизмом для автоматического перемещения гири с самонисцем, отличающееся тем, что, с целью повышения чувствительности, распределитель гидравлического механизма выполнен в виде струйной трубки, смонтированной на рычаге, несущем гирю, против отверстий панели, сообщающихся с противоположными полостями исполнительно-го органа гидравлического механизма.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Функциональный дифференцио-интеграф | 1955 |
|
SU118616A1 |
Интеграф | 1949 |
|
SU97011A1 |
Прибор для гармонического синтеза | 1955 |
|
SU115898A1 |
Вводное устройство функции у (Х+-t) с отклоненным аргументом t для функциональных интеграфов | 1957 |
|
SU113488A1 |
Захватное приспособление для подъема и переноски пачек сортового железа или иного материала | 1933 |
|
SU34123A1 |
Полярный интеграф | 1958 |
|
SU120653A1 |
Интегриметр | 1948 |
|
SU84993A1 |
Интегриметр | 1954 |
|
SU103377A1 |
Устройство для измерения усилий в машинах для испытания материалов | 1937 |
|
SU56289A1 |
Тепловое реле | 1935 |
|
SU47565A1 |
Авторы
Даты
1959-01-01—Публикация
1959-03-20—Подача