Состав для крашения в массе полиамидных волокон Советский патент 1986 года по МПК C08J3/20 D06P3/24 

Изобретение относится к технологии крашения и отделки текстильных материаловр в частности к составу .для крашения в массе полиамидных волокон при формовании из расплава, например, методом экструзии.

Цель изобретения - повышение дисперсности состава 5 прочности формуемой нити на разрыв, светостойкости и равномерности окраски

Состав согласно изобретению содержит смесь полистирола с мол.массой 50000-500000 и полиэтилепгликоля со средней мол смассой 500 при соотношении 60-94,5;ОJ5-10 соответственно.,

Полиэтиленгликоль приводит к более равномерному и тонкодисперснсму распределению красящего вещества в красящем составе (табл,1), что способствует как получению более ярких и насыщенных окрасок изделий, так и делает возможным стабильное проведение процесса формования нитей текстильного ассортимента

Использование ПС с указанными молекулярными массами являет ся необходимым условием для обеспечения стабильного устойчивого процесса формования, вытягивания и текстурирования а также получения качественных готовых окрашенных нитей с высокими физи .ко механическими свойствами и хорошими прочностями окрасок (табл.2).

Ограничение мол, массы ПС обусловлено тем, что использование ПС с мол, ма-ссой ниже 50000 приводит к нарушению стабильности процессов вь тягивания и текстурирова- ния нитей, что сказывается на ухудшении их физико-механических свойств (табл,2, пример 4). При использовании ПС с мол. массой выше 500000 па стадии получения состава датя к эаше- ния высокая вязкость расплава самого ПС обусловливает необходимость повышения температуры ulя снижения вязкости, расплаваJ что приводит к разложению красителя. На стадии получения окрашеннь х нитей использование состава на основе ПС приводит к: дестабилизации процесса формования нити из поликапроамида из-за силы;ого расширения струи расплава на выходе из отверстия фильеры и нарушения сплошности струи расплава (табл.2, при-мер 5) ,

При введении ПС с мол,массой примерно 10000 (ниже предлагаемой) вязкость смеси резко падает при очень

292062

малых содержаниях ПС и смесь теряет способность к волокнообразованию.При введении ПС с мол массой примерно 600000 (выще предлагаемой) вязкость ;i резко возрастает, струя расплава характеризуется резким расширением после выхода из отверстия фильеры, что также делает невозможным проведение стабильного процесса формования, Вве

ш

.53

дение низковязкого средняя мол.масса 500 ПЭГ (его вязкость при 270 с составляет менее 1 сПз) неожидано выравнивает вязкость расплава смеси ПКА и ПС с большой мол.массой и делает возможньм формование xanpoHOBhix }штей с высокомолекулярным ПС, обеспечивающим как носитель красителя (основа красящего состава) высокую дисперсность красителей и улучшение прочностей окрасок. Действие ПЭГ в этом направлении было не- предска. зуемьм..

Е качестве красящего вещества могут использоваться красящие вещества различных классов, например фта- л:О1Г1 :аниновь е пигменты, периленовые г,иг уенты5, азо- и антрахиноновые красите jjH; металлокомплексные красители к т,П(

Красяпд1Й состав получают путем совместной экс:трузии всех компонентов при температуре выше температуры 1;:1аЕления носителя (обычно 220 260 с:) , Получ« нный красящий состав го :;ь:ходе из экструдера может непосредственно в виде расплава вводиться в расплав окрашиваемого полимера, 1)Озможно также получение . красящего состава в грапулированном виде, удобном для транспортировки

I р и м е р 1 . Компоненты соста- .ва, 1)ЗЯ1 ые в с:ледующих соотношениях, ка с„% г

Капрозоль синий5

Полиэтиленгликоль . 0,5 ПС с мол. массой 50000 94,5 подве.ргают механическому перемешива- ттик до получения однородной смеси, затем перерабатывают в червячном экструдере при 220-26о с, Полученный красящрЕЙ состав по выходе из экстру- ,цсра. дс1зируетс:я в расплав окрашивае- ь-гогс полимера,

При м е р 2, Процесс ведут аналогично примеру 1, но соотношение и состав компонентов следующие,мае.%: Капрозоль жел1Ъ1й15

Полиэт иленгликоль5

ПС с мол. массой 295000 80

31229206

П р и м е р 3. Процесс ведут аналогично примеру 1, но соотношение и состав компонентов следующие, мас,%:

Филамид желтый 2732 30 5

Полиэтиленгликоль 10

ПС с мол. массой

50000060

П р и м е р 4. Процесс ведут аналогично примеру I, но соотношение и состав компонентов следующие, мас.%:

Пигмент бордо периленоный Полиэтилен- гликоль ПС с мол. массой 32000

П р и м е р 5, Процесс ведут аналогично примеру 1, но соотношение и состав компонентов еледующие,мас.%

Углерод

технический

ДГ-100

Полиэтиленгликоль

ПС с мол.маесой

550000

П р и м е р 6. Компоненты состава, взятые в следуюшд х соотношениях мас.%:

Филамид красный 1136820 Полиэтиленгликоль 1,5 ПС с мол. массой 15000078 Полибутадиеновый каучук 0,5

подвергают механическому перемешиванию до получения однородной смеси затем перерабатьгоают в червячном экструдере при 220-260 С. Литье жидки осуществляют в ванну с холодной водой. Полученную жидку рубят на рубильном станке в гранулы Количество отходов не превьш1ает 5%.

П р и м е р 7. Процесс ведут аналогично примеру 6, но соотношение и состав компонентов следующие, мас,%:

Фталоцианиновый зеленый 2ж Полиэтилен- гликоль

ПС с мол.массой 400000 Полибутадиеновыйкаучук

аи%:

10

t5

а .%

20

25

х,

и, дуа

30

35

40

45

50

Количество отходов при грануляции составляет 2-3%.

П р и м е р 8. Процесс ведут аналогично примеру 6, но соотношение и состав компонентов еледующие,мас.%:

Фталоцианиновый голубой 23У10

Полиэтилен- гликоль2 ПС с мол.массой 485000 83 Полибутадиеновый каучук 5

Количество отходов при грануляции составляет 2-3%. I Красящие составы, полученные в соответствии с рецептурой и технологией по примерам 1-8, используют в крашении поликапроамидных нитей.При этом количество введенного состава соответствует содержанию 1% красящего вещества в готовой нити.

Сравнительные характеристики предлагаемого и известного составов даны в табл.1; физико-механические свойства и прочности окрасок окрашенных полиамидных нитей - в табл.2; сравнительные свойства окрашенных составов - в табл.3.

Таким образом, как видно из данных табл. 1, 2 и 3, по сравнению с известным эффективность предлагаемого состава заключается в том, что он дает возможность значительно повысить степень дисперсности красящих веществ, получить окрашенные нити с высокими физико-механическими свойствами и улучшить прочность окрасок нитей к физико-химическим воздействиям.

-2

2-3

а б л и ц а I

розании ПС выделяется на нитепроводя щей гарнитуре Микроскопические наблюдения нитей обнаруживают а.грегаты красителя размером более 30 мкм

Процессы формования, вытягивания и текстури- рования проходят стабильно., Нить равномерно и интенсивно окрашена. Микроскопия не обнаруживает агрегатов красителя в нити

То же

Известный Пигмент перилея.

ТаблицаЗ