Выпарной аппарат для кристаллизующихся растворов Советский патент 1980 года по МПК B01D9/02 

Изобретение относится к области химического машиностроения, а имёйно к выпарным аппаратам для кристаллизувддихся растворов, находяших Применение в химической, металлургической, пищевой и других отраслях промышленности. Известен выпарной аппарат, содер жащий сепаратор, имеющий отстойную зону, выполненную в виде односторон него конуса, греющую камеру, трубу вскипания и циркуляционную трубу 1J Недостатком известного кристаллизатора является то, что полного отде ления крупных кристаллов соли от Дйй жущейся суспензии достичь не удается Это приводит .к отложению кристаллов соли в нижнем колене циркуляциойнОго контура и, как следствие, к часты остановкам аппарата на проиавку, Кро ме того, по вышеизлЫгённой причине образовавшиеся кристаллы неодноррягаз и содержат болыяой процент мелочи. Целью изобретения является увеличение крупности и однородности кристаллов, а также предотвращение их отложения в циркуляционном контуре .выпарного аппарата. Эта цель достигается за счет то;fо, что йёШУ грейСёй камерой и обратной циркуляционной трубой установлен солеотделитель, соединенный посредством трубы с отстойной зоной сепаратора. При таком-исполнении выпарного аппарата кристаллы повышеннОйкрупности будут непрерывно осажjstaTbCH в отстойной зоне сепаратора и отводиться по трубе в солеотделитель. Мелкие же кристаллы будут увеличивать свой размер за счет снятия пересыщения при движении раствора по обратной циркуляционной трубе. При этом в связи с тем, что пересыщение в обратной циркуляционной трубе снимаете я на меньшемкЬличестве Кристаллов, имеет место больший их рост. Так как пересышение снимается на готовых мелких кристаллах, то . рост их иде.т одинаково, что позволяет получать продукт, однородный по размеру.. Так как снятие пересыщения будет иметь место и в трубе, по которой движутся крупные кристаллы, то с целью уменыиёйия Объема раствора, сопровождающего ИХ, раз мер тру бы принимается исходя из соотношения

сечений ее и. обратной Ыркуляционной трубы,-равного 0,025-0,1.

На чертеже изображён предложенный выпарной аппарат, общийвид. Аппарат включает греющую камеру 1, сепара- тор 2, имеющий отстойную зону, выйолненную в виде одностороннего конуса эрубу 3 вскипания, трубу 4, соединяющую солесборник 5 с отстойной зоной сепаратора, и циркуляционную трубуб. .--- - --

Шдпарной аппарат работает следующим образом, По контуру аппарата циркулирует раствор. При прохождении греющей камеры 1 он пере1Т5еваетея ртиссительно температуры кипения его в сепа- раторе 2 и вслйй йа ет в трубе J seitHпания, В процессе вскипания частично снимается пересыщение раствора и имеет место рост готовых кристаллов и обра,зрвание новых.

Попащая в сепаратор 2, крупные кристаллы соли оседают в его отстойной зоне и по трубе 4 т анспортир} ются в солесборник 5. Мелкие же крйстгшлы поступают с пёрёсыденным раствором в обратную циркуляционную трубу 6, По мере продвижения мелких кристгшлов по циркуляционной трубе б они снимают пересыщение раствора и при этом увеличивается их размер.

Из трубы 4 и циркулях ионной трубы б суспензия поступает в солесбор7828 3

ник 5. В солесбоонике крупные кристаллы оседают и выводятся из аппарата, а мелкие восходящим потоком уносятся в верхнюю часть аппарата.

Формула изобретения

1. Выпарной аппарат для кристаллизующихся растворов, содержащий сепаратор, имеющий отстойную зону, выполненную в виде одностороннего конуса, греющую камеру, трубу вскипания и обратную циркуляционную трубу, о т л и ч а щи и с я тем, что, с целью увеличения крупности и однородности кристаллов, а также предотвращения их отложения, аппарат снабжен установленным между греющей камерой и обратной циркуляционной трубой солеотделителем, соединенным посредством трубы с отстойной зоной сепаратора.

2. Аппарат по п.1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что соотношение площадей сечения трубы, соединяющей содеотделйтель с отстойной.зоной сепаратора, и обратной циркуляционной трубы составляет 0,025-0,1.

Источники Информации, принятые во внимание при экспертизе 0 1. Авторское свидетельство СССР 207208, кл. В 01 D 1/06, 02.12.68 (прототип).