Центробежный сепаратор Советский патент 1986 года по МПК B01D45/12 B04C5/103 

Изобретение относится к аппаратам для вьщеления капельной жидкости из газожидкостного потока и может быть использовано в химической, нефтяной и других отраслях промышленности, например в производстве аммиака для, выделения жидкого аммиака из циркуляционного газа.

Цель изобретения - повышение эффективности сепарации при переменных режимах за счет снижения вторичного уноса.

На чертеже представлен центробежный сепаратор.

Сепаратор состоит из корпуса 1 с тангенциальным входным патрубком 2 осевым патрубком 3 для вьшода очищенного газа, осевым патрубком 4 для вьшода жидкости, отражателя 5, выполненного в виде диска с осевым отверс- тием, в котором размещен завихри- тель 6, между отражателем 5 и стенкой корпуса 1 образован кольцевой зазор 7; под отражателем 5 в сборнике жидкости 8 установлены вертикаль- ные пластины 9 и барботер 10 с патрубком 11 для ввода газа.

Сепаратор работает следующим образом.

Газожидкостной поток поступает в аппарат по-патрубку 2, установленному тангенциально относительно корпуса, приобретает вращательное движе- |Ние, благодаря чему жидкость отбрасывается центробежными силами на стенки корпуса 1. Вращающийся поток опускается вдоль стенок корпуса, часть его поворачивает на поверхности отражателя 5 и в центре поднимается, проходит во внутреннюю полость патрубка 3 и вьшодится из аппарата; другая часть газа вместе с жидкостью, стекающей по стенкам, проходит кольцевой зазор 7 между корпусом 1 и от

Составитель Н. Кекишева Редактор К. Волощук Техред Н.Вонкало Корректор А. Ференц

Заказ 2475/9 Тираж 663Подписное

ВНШПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул. Проектная, 4

10

15

20 25

0

5

0

ражателем 5; жидкость собирается в нижней части аппарата, сббррике 8, а газ поворачивает вверх и выходит из-под отражателя 5 в центре через завихритель 6 с вращением в ту же сторону, что и внешний опускающийся поток. Газ по патрубку 11 и через барботер 10 вводится под слой жидкости и в виде пузырьков поднимается.

Выходящий из барботажного слоя газ, приобретая вращение после за- вихрителя 6, установленного в центре отражателя 5 (диаметр завихрйтеля не более 0,5 диаметра сепаратора), и вращаясь в ту же сторону, что и нисходящий газовый поток, создает в центральной области сепаратора дополнительные центробежные силы, способствующие отбрасьшанию капель жидкости из центральной в периферийную область вращения.

При значительных нагрузках по газу при тангенциальном вводе возможен срыв отсепарированной пленки жидкости со стенок сепаратора и унос ее из аппарата, так называемый вторичньй унос жидкости. При подаче части газа через барботер возможно оптимальное распределение потоков, позволяющее избежать критические скорости в аппарате, приводящие к срьшу отсепарированной пленки. Таким образом, возможно управление процессом сепарации при изменении технологического режима.

Наличие двух вводов газожидкостного потока в сепаратор позволяет увеличить нагрузку на аппарат и улучшить его эффективность, особенно в случае высокого содержания жидкости в газе, при этом сепарация части жидкости осуществляется в барботажном слое.