Изобретение относится к области перемешивания и может найти применение в химической, нефтехимической и других отраслях народного хозяйства.
Целью изобретения является интенсификация процесса смешения.
На фиг. 1 изображен кавитационный смеситель, общий вид; на фиг. 2 - крыльчатки, вид сверхуj на фиг. 3 - кавитационный смеситель с дополнительным приводным валом, общий вид; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3, на фиг. 5 - кавитационный смеситель с винтообразным приводным валом и тангенциальными патрубками подвода, общий вид.
Кавитационный смеситель состоит из корпуса 1 с патрубками подвода 2 и отвода 3 среды. Корпус 1 содержит приводной вал 4, соединенный с двигателем 5. На стенках корпуса 1 установлены -кольцевые перегородки 6, между которыми размещены кавитаторы в виде крыльчаток 7, установленных на кронштейнах 8, закрепленных на приводном валу 4. Крыльчатки 7, расположенные между двумя перегородками, имеют лопасти 9 суперкавитирующе- го профиля и выполнены с противоположным углом закрутки лопастей. Каждая крыльчатка 7 при прохождении жидкости закручивает ее в различные стороны, что обеспечивает отсутствие общего вращения жидкости в корпусе 1 и увеличивает угол, с которым жидкость и лопасть следукяцей крыльчатки набегают друг на друга, что облегчает наступление кавитации. Крыльчатка 7 .закреплена на ступице 10, прикрепленной к кронштейну 8. Обтекатель 11 служит для уменьшения гидравлических сопротивлений.
Смеситель работает следующим образом.
Смешиваемые жидкости подают в патрубки 2, откуда они попадают в пространство между перегородками 6, в котором движутся крыльчатки 7, приводимые в движение кронштейнами 8 Скорость движения легко изменять как изменением скорости вращения двигателя 5, так и выбором длины кронштейнов 8, добиваясь такой скорости движения крыльчаток, чтобы образующиеся при их движении кольцевые ка-г верны заполняли все межреберное пространство. При поступлении смешиваемых жидкостей в это пространство.
они подвергаются воздействию кавита- ционных пузырьков в течение длитёль- - ного времени, поскольку корпус 1 может содержать значительное количест- во кольцевых перегородок с движущимися между ними кавитирующими крыльчатками.
Применение крыльчаток 7 профиля,
обеспечивающего разнонаправленную
закрутку потока при прохождении крыльчатки 7 позволяет исключить раскрутку потока в корпусе 1. Крьшьчатки, расположенные на противоположных концах кронштейна 8, закручивают поток в разные стороны.
Кавитационный смеситель может быть выполнен с дополнительным приводным валом 1-2 (см. фиг. 3) с противоположным направлением вращения, на котором укреплены крыльчатки 7. Основной приводной вал 4 и дополнительный приводной вал 12 соединены с двигателем 5 через конические зубчатые
передачи 13.
В таком смесителе смешиваемые жидкости также подают в пространство меяоду перегородками корпуса 1, где происходит смепшвание жидкостей за счет воздействия кавитирукицих пузьфь- ков, образуюпщхся при движении кави- тирующих крыльчаток 7. В нижней части корпуса 1 жидкость закручивается центробежными, силами в противоположную сторону по отношению к движению жидкости в верхней части корпуса 1.
Применение дополнительного приводного вала 12 с противоположным направлением вращения позволяет интенсифицировать процесс с.мешения за счет, турбулизации потока жидкости на границе раздела нижней и верхней части корпуса t.
Поверхность приводного ва:ла може быть вьпголнена в виде винта 14 (см. фиг. 5), патрубки подвода 2 среды выполнены с корпусом тангенциально. При подаче смешиваемых жидкостей
в камеру 1с приводным валом 14, выполненным в виде винта, обработанная жидкость выталкивается этим винтообразным валом через патрубок отвода 3. Использование винтообразной формы
приводного вала позволяет уменьшить гидравлические потери в смесителе, так как приводной вал используется частично как насос.
312306594
Подача смешиваемых жидкостей в лические потери,.так как при этом дви- корпус 1 через тангенциальные патруб- жущиеся крыльчатки оказывают меньшее ки 2 также позволит уменьшить гидрав- сопротивление входному потоку жидкости
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Кавитационный смеситель | 1982 |
|
SU1114452A1 |
КАВИТАЦИОННЫЙ СМЕСИТЕЛЬ | 1985 |
|
SU1361783A2 |
Кавитационный смеситель | 1986 |
|
SU1426628A2 |
Кавитационный смеситель | 1986 |
|
SU1369780A2 |
Кавитационный смеситель | 1986 |
|
SU1494952A1 |
Кавитационный смеситель | 1987 |
|
SU1510909A1 |
КАВИТАЦИОННЫЙ СМЕСИТЕЛЬ | 1985 |
|
SU1358140A1 |
СМЕСИТЕЛЬ | 1990 |
|
SU1720184A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПЕНЫ | 1998 |
|
RU2137534C1 |
КАВИТАЦИОННЫЙ ТЕПЛОГЕНЕРАТОР | 2024 |
|
RU2823077C1 |
gjuf.S
Редактор К.Волощук
Составитель Н.Федорова
Техред Г.Гербер Корректор А.Обручар
Заказ 2476/10 Тираж 578Подписное
ВШИЛИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35,Раушская, наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
Кавитационный смеситель | 1982 |
|
SU1114452A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1986-05-15—Публикация
1984-08-15—Подача