2. Реактор по п. 1, отличающийся тем, что,он снабжен ло- йатками, выполненными с односторонне вьшуклым профилем, укрепленными торцами на колесе, при этом вьтуклость
Изобретение относится к аппаратам для химической, термической, механической обработки сыпучих, пастообразных и жидких высоковязких материалов, например для полимеризации ви- нилхлорида в массе, и может быть использовано в химической, нефтехимической, строительной и других отраслях промышленности.
Целью изобретения является повышение эффективности работы реактора путем снижения энергетических затрат
На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство с вертикаль- ным валом на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - вариант предлагаемого устройства в исполнении с наклонным валом} на фиг. 4- сечение А-А на фиг. 3j на фиг. 5 - вид Б на фиг. 3; на фиг. 6,- вариант пред- лагаем го устройства с осью, закрепт ленной под острым углом к валу; на фиг. 7 - сечение В-В на фиг. 6.
Реактор содержит сферический корпус 1, установленный в нем вал 2, который связан с приводом вращения (не показан). Корпус 1 имеет теплооб- менную рубашку 3. Перемешивающий орган 4 смонтирован с возможностью свободного вращения вокруг цапфы (оси) 5, закрепленной на валу включает ступицу 6, установленную на цапфе 5, спицы 7 и шарнирно укрепленные на спицах 7 скребки 8 с угловым зазором между их смежными рабочими кромками, которые лишь частично перекрывают контур, подлежащий очистке поверхности корпуса 1, образованной сферой. Геометрическая ось цапфы 5 пересекается с валом 2 в центре сферы. Перемешивающий орган 4 может быть снабжен односторонне выпуклыми в тангенциальном направлении относительно оси свободного вращения лопатками 9. Цапфа 5 может быть закрепленаправлена тангенциально к ободу колеса.
3, Реактор по п. 1, отличающийся тем, что цапфа установлена под острым углом к валу.
на под углом к вертикальному валу 2 при необходимости чистки лишь части сферы.
Реактор работает следующим образом.
При вратцении вала 2 вследствие взаимодействия элементов перемешивающего органа 4 со средой, заполняющей корпус 1, орган 4 вращается вокруг цапфы 5, что приводит к перемещению скребков 8 по контуру поверхности корпуса 1 и создает условия для чистки практически всей поверхности корпуса 1. При этом обеспечивается перемешивание компонентов среды, заполняющей корпус 1, и их контактирование с теплообменной поверхностью корпуса 1.
Вращение перемешивающего органа 4 вокруг цапфы 5 при взаимодействии
со средой (жидкостью, суспензией,
порошком) может осуществляться вследствие действия на элементы перемешивающего органа 4 разных по величине сил сопротивления. Например, в варианте устройства, изображенном на фиг. 1, спицы 7, двигаясь вместе с валом 2 в газовой подушке корпуса 1., испытывают меньшее сопротивление, чем спицы 7, которые двигаются в обрабатываемой среде, что и создает вращательный момент.
В варианте устройства, изображенном на фиг. 5 и 6, разные по величине силы сопротивления, действующие
на спицы 7, возникают из-за различных окружных скоростей спиц 7 относительно оси вала 2.
Кроме того, вращение перемешивающего органа 4 вокруг цапфы 5 при взаимодействии со средой (жидкостью, суспензией, порошком) может осуществляться вследствие однонаправленного относительно оси цапфы 5 .действия сил сопротивления на элементы перемешивающего органа 4. Например, устройство,. изображенное на фиг. 3 и 4, имеет перемешивающий орган 4 с односторонне выпуклыми в тангенциальном направлении относительно оси цапфы 5 лопатками 9. На такие лопатки при движении их в среде вокруг оси вала 2 действует поперечная сила, направленная в одну сторону вокруг оси цапфы 5.
Таким образом, в предлагаемом реакторе за счет использования сил сопротивления среды организуется не- прерьгоная обработка всей подлежащей очистке поверхности скребками, частично перекрьшающим контур очистной поверхности, что повышает эффективность процесса.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Реактор | 1986 |
|
SU1400655A1 |
РЕАКТОР ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ КОКСУЮЩИХСЯ ОТХОДОВ НЕФТЕПЕРЕРАБОТКИ В ЖИДКОЕ ТОПЛИВО И КОКС | 2005 |
|
RU2315079C2 |
Реактор для полимеризации в жидкостных дисперсных системах | 1981 |
|
SU1005870A1 |
РЕАКТОР И СПОСОБ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ | 2011 |
|
RU2619273C2 |
Взбивальная машина | 1988 |
|
SU1597170A1 |
ПЕРЕМЕШИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО | 1999 |
|
RU2156158C1 |
ТЕПЛОВОЙ РОТОРНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ | 2013 |
|
RU2564366C2 |
Полимеризатор | 1981 |
|
SU1074584A1 |
Реактор | 1987 |
|
SU1416170A2 |
РЕАКТОР С НЕСИММЕТРИЧНЫМ ПЕРЕМЕШИВАЮЩИМ УСТРОЙСТВОМ | 1991 |
|
RU2019284C1 |
(рае..6
в
Редактор Н.Горват
Составитель А.Тепесницкий
Техред Г.Гербер КорректорМ.Шароши
Заказ 2476/10Тираж 527Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий П3035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
fpuff.7
Макаров Ю.И | |||
Аппараты для смешивания сьшучих материалов | |||
Н.: Машиностроение, 1973, с | |||
Способ получения борнеола из пихтового или т.п. масел | 1921 |
|
SU114A1 |
Машина для изготовления проволочных гвоздей | 1922 |
|
SU39A1 |
Бункер-поезд | 1982 |
|
SU1057699A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1986-05-15—Публикация
1984-05-04—Подача