Механизм очистки винтового валка Советский патент 1986 года по МПК B02C4/40 

Изобретение относится к оборудованию для производства строительных материалов и может быть использовано на заводах по изготовлению керамических изделий.

Целью изобретения является повышение надежности очистки.

На фиг. 1 схематично изображены часть винтового валка и механизм его очистки, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез па фиг. 2 (с вырывом).

Механизм очистки винтового валка 1 установлен на станине 2 с наружной стороны приводного винтового валка 3 и предназначен для его очистки.

Механизм очистки винтового валка 1 состоит из кронштейнов 4, на которых установлен в направляющих 5 поворотный в вертикальной плоскости щеткодержатель 6 с закрепленными упругими очищающими элементами 7, стоек 8, регулируемых верхнего 9 и нижнего 10 ограничителей, гаек 11, закрепленных на консолях кронщтей- нов 4, втулок 12, закрепленных на щеткодержателе 6, и регулировочных винтов 13.

Регулируемые верхний 9 и нижний 10 ограничители соединены между собой и смонтированы в направляющих 14, закрепленных на кронштейнах 4. Регулируемые ограничители 9 и 10 имеют втулки 15, закрепленные на консолях кронштейно в 4, в которых установлены винты 16, и гайки 17, закрепленные на ограничителе 9.

Упругие очищающие элементы 7 расположены в щели между регулируемым верхним 9 и нижним 10 ограничителями.

Кронштейны 4 установлены на станине 2 шарнирно на стойках 8 и опираются через упругие элементы 7 на нижние срезные штифты 19, установленные на стойках 18, кроме того, кронштейны 4 ограничены сверху срезными щтифтами 19, также установленными на стойках 18.

Механизм очистки винтового валка работает следующим образом.

Регулировочными винтами 13 щеткодержатель 6 перемещается с закрепленными упругими элементами 7 по направляющим 5

А

;г ,3

ДО поджатия с винтовой поверхностью валка 1 упругих элементов 7.

При вращении винтового валка 1 упругие очищающие элементы изгибаются в осевом направлении вращения валка и выпрямляются, в то же время концы упругих очищающих элементов 7, ограниченные верхним ограничителем 9 и нижним 10, остаются достаточно жесткими в вертикальной плоско сти и благодаря этому срезают налипшую глину с впадин и выступов винтового валка.

Изгиб упругих очищающих элементов 7 в месте закрепления в щеткодержателе в осевом направлении по отношению к валку 1 осуществляется боковой поверхностью выступов винтового валка, а возврат их в исходное положение - силой упругости самих упругих очищающих элементов 7.

В вертикальной плоскости упругие элементы изгибаются незначительно, так как они находятся между ограничителями 9 и 0 10, что уменьшает их перегиб при срезании налипшей глины.

Очистка самих упругих элементов 7 от налипи ей на них глины осуществляется за счет толчков при переходе от выступа винтовой линии валка к впадине.

Рабочая длина упругих очищающих элементов 7 в зависимости от физико-механических свойств глины регулируется за счет перемещения верхнего 9 и нижнего 10 ограничителей относительно валка 1 винтами 16 по направляющим 14.

Компенсация износа упругих элементов 7 осуществляется периодическим поджатием их к валку 1 при помощи винтов 13.

В случае возникновения больщих усилий срезания глины кли перемещения валка при попадании недробных включений срезаются верхние штифты 19 и механизм очистки поворачивается на шарнирах стоек 8.

Размолотая глина продавливается между двумя валками (условно не показаны), камни перемещаются поступательно винтовой поверхностью валка вдоль оси валка.

Очистка винтового валка позволяет повысить надежность вальцов для помола глины и камневыделения.

-6

5

0

5

0

;4.

сриг.З

ВНИИПИ Заказ 2305/11 Тираж 582 Подписное Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4