Механизм для очистки винтовых валков для помола глины Советский патент 1986 года по МПК B02C4/40 

«

Изобретение.относится к машинам , для изготовления керамических изделий

и может быть применено на заводах по изготовлению кирпича, дренажных труб и других изделий.

Целью изобретения является повы-- шение эффективности очистки винтового валка.

На фиг. 1 схематически изображены вальцы с механиэмо 1 очистки винтового валка; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1 (механизм очистки винтового валка); на фиг. 3 - сечение Б-В на фиг. 2.

Механизм очистки винтового валка содержит бесконечную цепь 1, натянутую на звездочки 2, направляющие 3, закрепленные на кронштейнах 4, кулачки 5 с опорами качения 6 и ножи 7, установленные в кулаках 5.

На цепи .1 закреплено несколько кулаков 5. Кулаки 5 имеют опоры качения 6, которые установлены в направляющих 3. Кулак имеет гнездо (не показано), для установки ножа 7, который выполнен в виде съемного резца по профилю впадины 8 винтовой нарезки валка 9. Нож закреплен в гнезде, кулака стопором (не показан) Ножи 7 установлены под. углом od 2.5-45 к плоскости, проходящей через горизонтальные оси валков, или - к горизонтальной плоскости станины 10 вальцов, что снижает опрокидьшаю- щие усилия, воздействующие на бесконечную цепь от усилий резания гли ны при очистке валка.

Установка ножей под этим углом также позволяет более рационально выполнить механизм очистки по условиям эксплуатации вальцов.

Направляющие 3 выполнены замкнутыми по кольцу. Они представляют собой две одинаковые верхние и нижние симметричные кольцевые канавки для нижних и верхних опор качения 6 цепи 1 (по отношению к станине 10 Направляющие 3 соединены между собо посредством кронштейнов 4, так как они закреплены на этих кронштейнах.

40443

Ножи 7 входят во впадины 8 винтовой нарезки валка 9.

Таким образом, цепь 1 одновременно находится в зацеплении со звездоч5 ками 2, опирается через опоры качения 6 на направляющие 3 и находится в зацеплении через ножи 7 с нарезкой винтового валка 9.

Механизм работает следующим об10 разом.

От привода 11 валки 9 вращаются навстречу друг другу, размалывая глину, загружаемую сверху в вальцы питающим конвейером (не показан). Раз15 молотая глина выносится из-под вальцов отводящим конвейером (не показан) , а камни валками 9, ее винтовой поверхностью нарезки, т.е. осе. ;вой составляющей силы вращения, пе20 ремещаются вдоль &си валков и выно- сятся в отводящий лоток (не показан), Благодаря- тому, что ножи 7 входят во впадины 8 винтовой нарезки валков 9, последние при своем вращении пере25 мещают ножи 7: и закрепленные на цепи кулаки 5.параллельно оси валка 9. Таким образом, ножи 7 и цепь 1 на звездочках 2, опираясь опорами 6 кулаков 5 на кольцевые направляющие 3,

30 совершают кольцевые движения и очищают винтовую поверхность валков 9 от налишпей глины. Перемещение ножей 7 осуществляется осевой составляющей ёилы вращения валка 9, т.е. боковым

3 профилем впадин 8.

, В связи с тем, что очищенная от глины с наружной стороны часть валка входит в рабочую зону размола без налипшей глины, зазор между валками

0 сохраняется постоянным, что- увеличивает т онину помола глины и сйижает усилия размола глины. Очистка винтовой поверхности валков увеличивает способность захвата и помола влажных

5 глин и эффект обкатки вьщеляемых камней, т.е. способность выделений большого количества камней..

Изобретение позволяет снизить удельную энергоемкость и улучшить условия вьщеления камней.

bujdA

фиг. 2

Фиг.З