Устройство для встряхивания электродов электрофильтра Советский патент 1986 года по МПК B03C3/74 

Изобретение относится к области вьщеления дисперсных частиц из газов с использованием электростатического зффекта, а именно при очистке эле1КТ родов электрофильтров от осевшей на них пыли, и может быть использовано в любой отрасли промьшленности, где запыленные отходящие газы очищают в электрофильтрах.

Целью изобретения является повьдие ниё надежности работы и упрощение конструкции.

Выполнение отверстий в боковой стенке сопла обеспечивает удаление

отработанной рабочей смеси из импульс- 5 электроизоляционного материала, что

ной камеры и заполнение импульсной камеры свежей рабочей смесью, необходимой дпя создания импульсного давления внутри камеры при очередном вы-- хлопе.

Выдержка расстояния от среза импульсной камеры до наковальни меньше расстояния от внутренней поверхности бойка до кромки стакана позволяет использовать импульсную камеру в качестве направляющей, вдоль которой движется стакан с бойком, и тем самьм обеспечить надежное возвращение ударника в исходное положение под деист- вием собственного веса.

На чертеже схематически изображено устройство.

Устройство для встряхивания элект- .родов электрофильтра состоит из импульсной камеры 1 в виде ударной трубы с соплом 2. На сопло 2 свободно одет ударник, вьтолненный в виде стакана 3 с бойком 4. На чертеже ударник изображен в промежуточном положении. Блок 4 представляет сосредото- ченную массу овальной формы в донной части стакана 3. Вес ударника выбирают исходя из веса электрода и энергии импульса. Размеры ударника выбирают таким образом, чтобы между наружным диаметром трубы импульсной камеры 1 и внутренними стенками стакана 3 образовался зазор для выхода отработанных газов импульсного выхлопа. Такое же назначение имеет и отверстие 5, выпол

ненное в боковой стенке сопла 2. I

Импульсная камера 1 в виде ударной трубы с соплом 2 и ударником размещены в корпусе 6 электрофильтра на определенном расстоянии от наковальни 7 При этом расстояние L, от среза сопла 2 импульсной камеры 1 до наковальни 7 должно быть меньше расстояния LZ

5

12306962

от внутренней поверхности бойка 3 до

кромки 8 стакана 3. Наковальня 7 через полосу 9 встряхивания крепится к электроду 10. Для сбора уловленной пыпи служит бункер 11.

Для обслуживания поля из нескольких электродов импульсная камера выполняется с разветвлениями по количеству электродов.

При использовании данного устройства для встряхивания коронирукицих электродов необходимо участок трубы импульсной камеры, прилегающий к соплу, выполнить из термостойкого

бы обеспечить гальваническую развязку по высокому напряжению от корпуса.

Устройство работает следующим образом.

В процессе работы электро4 1льтра на осадительном электроде 10 происходит отложение пыли. По мере увеличения слоя уловленной пыли ухудшаются эксплуатационные характеристики технологических и пылеулавливающих аппаратов, например нарушается электрический режим работы электрофильтра. При достижении определенного, необходимого для очистки, момента времени включают генератор импульсов давления газа (не показан). Ударная волна поступает в импульсную камеру 1 и движется к соплу 2. Под действием ударной волны ударник, вьщолненный в виде стакана 3 с бойкой 4, получает ускорение и движется вверх вдоль направляющих, которыми являются наружная стенка импульсной камеры 1 и сопла 2, до упора в виде наковальни 7 и наносит по ней удар.

Ударная нагрузка через наковальню 7 и полосу встряхивания 9 передается электроду 10. Происходит стряхивание уловленной пыли с электрода 10 в бункер П.

По прекращению действия импульса ударник под действием силы собственного веса возвращается в исходное положение, перекрывая бойком 4 стакана 3 сопло 2. Остатки отработанных газов, образукяцихся в результате взрыва, удаляются из полости импульсной камеры 1 и сопла 2 как через щель между наружной стенкой камеры 1 и соп ла 2 и внутренней стенкой стакана 3 при движении бойка, так и через отверстие 5 в стенке сопла 2 при заполг

312306964

нении полости импульсной камеры 1зовать энергию рабочего газа, а сле

гремучим газом.довательно, и уменьпшть затраты.

Предложенное устройство для встря-Уменьшение количества элементов

хивания электродов электрофильтра пострукции, трущихся частей, механичес

сравнению с прототипом позволяет sких связей в устройстве повышает наувеличить коэффициент полезного дей дежность конструкции по сравнению с

ствия, т.е. более рационально исполь-прототипом на 25-30%.