Рукавный фильтр для очистки газа от пыли Советский патент 1991 года по МПК B01D46/02 

Изобретение относится к очистке газов от пыли в рукавных фильтрах и может быть использовано в черной и цветной металлургии, нефтехимии, энергетике и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение производительности фильтра.

На фиг.1 показан рукавный фильтр, разрез; на фиг.2 - узел подвода запыленного газа; на фиг.З - ударный механизм для встряхивания рукавов.

Фильтр содержит корпус 1, разделенный вертикальными перегородками 2 на отдельные секции. Каждая секция в боковых стенках корпуса 1 имеет патрубок 3 выпуска очищенного газа с заслонкой 4 и патрубок 5 подачи продувочного воздуха с заслонкой 6, а внизу - пылесборный бункер 7 с патрубком 8 выпуска уловленной пыли. Между

бункерами вдоль фильтра размещен коллектор 9 подвода запыленного газа, где в боковых стенках бункеров 7 имеются отверстия 10 для прохода газа с козырьками 11. Сверху бункеров расположена разделительная решетка 12 с патрубками 13 для крепления рукавов и отверстиями 14 для прохода газа. Каркасы 15 рукавов 16 нижними концами упираются на упругие элементы 17 в центрирующих втулках 18 и состоят из продольных стержней, жестко связанных между собой поярусно плоскими крестообразными перемычками. Каркас 15 вверху заканчивается обечайкой 19 с наковальней 20. Рукав 16 крепится к патрубку 13 и обечайке 19 хомутом 21. В корпусе 1 имеются люки 22 для доступа к рукавам 16 в зоне их крепления. Вверху на наковальне 20 каждого каркаса в центрирующей втулке 23 размещен

О

ь

О

ел

со

ударник 24, над которым расположен молоток 25, шарнирно подсоединенный в валу 26. Верхние части ударников располагаются в направляющих втулках 27. На конце вала 26 размещен поворотный рычаг 28 с роликом 29, приходящим в соприкосновение с упором 30 на толкающей штанге 31, перемещающейся на опорных роликах 32 и жестко соединенной со штоком пневмоци- линдра 33.

Рукавный фильтр работает следующим образом.

Запыленный газ из нижнего коллектора подают через окна в бункеры и далее во внутренние полости рукавов , которые при этом расширяются и несколько отделяются от стержней каркаса. Пыль осаждается на внутренней поверхности рукавов 16, а очищенный газ через поры фильтровального материала проходит в межрукавное пространство и через открытую заслонку 4 в патрубке 3 отводится из фильтра. После образования на внутренней поверхности рукавов слоя пыли и возрастания гидравлического сопротивления фильтра вследствие этого до заданной предельной величины производится посекционная регенерация рукавов путем обратной продувки и ударного встряхивания. Для этого в одной из секций, например в правой, заслонка 4 в патрубке 3 закрывается, а заслонка 6 в патрубке 5 открывается и в правую полость пневмоцилиндра 33 подается сжатый воздух, шток выдвигается, штанга 31 перемещается влево и своими упорами 30 через рычаги 28 поворачивает вал 26, при этом молотки 25 поднимаются. После того, как штанга 31 достигает крайнего левого положения рычаг 28 соскакивает с упора 30 и вал 26 поворачивается в обратную сторону, а молотки 25 подают на ударники 24. Каркасы 15 получают ударный импульс, материалу рукава сообщается ускорение и в результате совокупно и совместно действующих факторов: ударного импульса, деформации и обратной продувки, осажденная пыль сбрасывается с внутренней поверхности рукава в бункер 7, а продувочный воздух поступает на доочистку в другие секции вместе с потоком очищаемого газа. Затем заслонка 6 в патрубке 5 закрывается, а заслонка 4 в

патрубке 3 открывается, очищенному газу дается доступ в отрегенерированную секцию. Сжатый воздух подается в левую полость пневмоцилиндра 33, а из правой сбрасывается, штанга 31 перемещается в

крайнее правое положение. Далее в таком же порядке производится регенерация рукавов по очередности секции.

Нанесение молотком центрального удара по каждому каркасу с плотно прижатыми

к его продольным стержням рукавам интенсифицирует стряхивание слоя пыли со всей его внутренней поверхности и тем самым существенно понижает гидравлическое сопротивление отрегенерированных рукавов,

что в 2 - 2,5 раза повышает их удельную газопропускную способность.

Формула изобретения Рукавный фильтр для очистки газа от пыли, содержащий корпус, бункер, пзтрубкм отвода очищенного и подачи отдувочного газа с заслонками, коллектор с отверстиями для подачи запыленного газа, установленные рядами фильтровальные рукава со стержневыми каркасами и ударный механизм

для встряхивания рукавов, отличающий- с я тем, что, с целью повышения производительности фильтра, фильтр снабжен наковальней, укрепленной в верхней части рукавов, установленным над наковальней

ударником и упругими элементами, размещенными в нижней части рукавов, ударный механизм выполнен в виде вала с шарнирно закрепленными молотками и поворотным рычагом, укрепленным на конце вала, и

снабжен пневмоцилиндром и толкающей штангой с упором и опорными роликами соответственно в верхней и нижней ее частях, при этом пневмоцилиндр соединен со штангой, вал установлен над каждым рядом

рукавов, а поворотный рычаг установлен с возможностью взаимодействия с упором штанги.

28

8

3

иг, 2

Изобретение относится к очистке газов от пыли в рукавных фильтрах и может быть использовано в черной и цветной металлургии, нефтехимии, энергетике и др, отраслях промышленности. Его использование позволит повысить производительность за счет более эффективной регенерации фильтровальных рукавов. В фильтре с посекционной обратной продувкой, содержащей устройство для раздачи запыленного газа по секциям, пылесборные бункеры с патрубками вывода уловленной пыли, корпус с патрубками выхода очищенного газа и подачи продувочного воздуха, фильтровальные рукава, ударный механизм и газопереключаю- щие заслонки, согласно изобретению в момент проведения обратной продувки ударный импульс передается фильтровальному рукаву по всей его длине от вертикальных стержней каркаса, снабженного внизу упругими элементами, а вверху наковальней, получающей удар от молотка, присоединенного шарнирно к общему для нескольких молотков валу. 3 ил. сл с

25

26

фиг.З 33