Способ получения зернистого теплоизоляционного материала Советский патент 1986 года по МПК C04B14/20 

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения зернистого теплоизоляционйого материала пре1адущественно вермикулита.

Цель изобретения - уменьшение объемной массы и повышение огнеупорности. .

Способ получения зернистого теплоизоляционного материала, преимущественно вермикулита, включает обработк зерен связующим с последующей при этом связзпощее предварительно нагревают до АО-ЮО С, а сушку проводят путем аэрации зерен.материала в газовоздушном потоке в начальной стадии при давлении 0,1-0,8 ат, а в конечной стадии при давлении 1,4- 1,8 ат, причем изменение давления от

начальной До конечной стадий проводя

непрерывно.

Способ осуществляют следующим образом.

Вспученный цермикулит при температуре окружающей среды загру-

Обработка вспученных зерен вермикулита раствором жидкого стекла с золой, нагретым до температуры, °С

Обработка зерен вермику- . лита

глиняным шликером, нагретым, °С

золем кремниевой кислоты, нагретой, с

Температура вспученных зерен вермикулита, С

20

Давление газовоздушного потока, ат:

в начальной стадии сушки .

в конечной стадии сушки

0.1 0,6 0,8 0,6 0,6

1,4 1,6 1,8 1,6 1,6

5

жают в смеситель свободного падения, куда в процессе перемешивания подают связующий раствор, например, из смеси, содержащей, вес.%: зола 78; жидкое стекло 30 и кремнефтористый нат- ,рий 2.

Связующий раствор вводят в нагретом виде, например при 100°С. В за- 1висимости от объема загруаки перемешивание материала со связующим раствором осуществляют 2-5 мин.

Обработанный связуняцим раствором зернистый теплоизоляционньй материал подвергают сушке по известным темпе - ратурным режимам, однако в начальной стадии сушку проводят газовоздушным потоком в условиях разряжения при давлении 0,8 ат, которое постепенно повьш ают до 1,8 ат на конечной стаКонкретные примеры реализации пред лагаемого способа и свойства теплоизол цИонного материала в сравнении с извест ным при использовании вспученного верг- микулита представлены в табл .1 и 2.

Таблица 1

80

100

20

До 80

До 80

20

20

20

20

Таблица 21

Предлагаемый способ позволяет получать плотную, тонкую, без разрывов

Составитель В. Образцов Редактор М. Петрова .Техред Л.Олейник

Заказ 2519/28

Тираж 640

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, , Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

231028 -4

пленку. Особенностью пленки является то, что она образовывает вьтуклые относительно центра зерна пузыри, закрывающие вход в каждую пору. Плен- 5 кообразутощий состав внутрь пор не проникает. Это происходит за счет .того, что нанесение пленки на зерна заполнителя осуществляется в короткий промежуток времени, Причем пленкоfO образующий состав имеет температуру на 20-80 с большую, чем температура самих зерен заполнителя. Соприкасаясь с относительно холодными зернами пористого заполнителя, горячий пленко15 образующий состав закрывает вход в каждую пору и одновременно разогревает имеющийся воздух в поре. Это приводит к увеличению объема воздуха в поре, и он оказывает давление на

20 еще незатвердевшую пленку, закрывающую вход в пору, выгибая ее наружу. Образуется вьшуклая сферическая пленка у каждой поры.

Предлагаемый способ обеспечивает

25 .снижение объемной массы теплоизоляционного материала до 135-165 кг/м и поньшение огнеупорности до 1340- .

Корректор И. Муска

Подписное