Известны устройства для замера иачяжепия полосы в процессе прокатки. Однако они не приемлемы для непосредственного замера возникающих в горячих трубах осевых уси.шй при прокатке с натяжением.
Предлагаемый способ позволяет определять усилия натяжения при горячем редуцировании труб. Осуи1,ествление предлагаемого способа обеспечивается ирименением специального прибора с о.хлаждаемой месдозой и проволочными датчиками.
На чертеже показаиа схема устройства прпбора для замера усилий натяжения.
В кольцевой выточке корпуса / наклеены проволочные датчики 2 омического сопротивления, составляющие одио из плеч сбалансированного мостика. Второе плечо мостика включает компенсационные датчики, наклеенные на специальной стальной пластине, укреп.тенной па корпусе. Сверху корпус прикрыт цилиндрической кр ышкой 3. Пространство между корпусом и крышкой заполнено техническим вазелином 4 для предохраг:ения датчиков от влаги. Подвод проводов к датчикам осуществляется через специально просверленное в корпусе отверстие и ввинченную в него стальную трубку 5, что дает возможность предохранять провода 6 от влагн и воздействия температуры. Соедииение прибора с осциллографом и усилительной аппаратурой осушеетвляется посредством коаксиального кабеля. Для предохранения прнбора от нагрева предусмотрена система охлаждения его. Посредством резиновой Т1)убки 7 и стальной трубки 8 к прибору подводнтся вода. Проходя по каналу, просверленному в центре корпуса, и выходя из него через отверстие в передней части корпуса, вода охлаждает прибор и кольцо 9 переднего патрубка 10. Часть воды через отверстия в трубке 8 поступает в трубку //, охлаждая ее, и через отверстия в заглушке /2 выливается наружу. Трубка 11 на 600-800 мм длиннее заднего патрубка 10. К патрубкам 10 привариваютея кольца 9 и 13, в которых крепится прибор 14, работающий только на растяжение.
Предмет изобретения
Способ определения усилий натяжения при редуцировании непосредствеииЪв-г8рячйх трубах, отличающийся тем, что усилия патяжения при редуоддреа ии непосредственно в горячих трубах определяются при помощи охлаждаемой месдозы (прибора) с проволочными датчиками.- - 
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ЗАМЕРА НАТЯЖЕНИЯ ТРУБЫ МЕЖДУ КЛЕТЯМИ РЕДУКЦИОННОГО СТАНА | 1967 |
|
SU223728A1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ТРУБ В МНОГОКЛЕТЬЕВОМ ПРОКАТНОМ СТАНЕ | 2004 |
|
RU2254189C1 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА ПОВЫШЕННОЙ ТОЧНОСТИ ПО СТЕНКЕ НА ТРУБОПРОКАТНЫХ УСТАНОВКАХ С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ | 2001 |
|
RU2207200C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК | 1994 |
|
RU2065788C1 |
| Прибор для контроля работы рефулерных и т.п. устройств | 1944 |
|
SU67819A1 |
| Месдоза для замера контактных напряжений | 1982 |
|
SU1065054A1 |
| НИТЕПОДАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАШИН | 1994 |
|
RU2098339C1 |
| Система питания двигателя внутреннего сгорания | 1979 |
|
SU909259A2 |
| Сверлильный динамометр | 1961 |
|
SU146551A1 |
| СПОСОБ КОНТРОЛЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ПО СЕЧЕНИЮ НЕПРЕРЫВНОЛИТОГО СЛЯБА ПРИ НАГРЕВЕ | 2002 |
|
RU2237730C2 |
S g /О 6
//
Z l tif
/А// J/
