f1
Изобретение относится к аппаратам для организации тепломассообмена между газом и жидкостью и может быть использовано, в частности, в металлургической, химической и нефтехимической отраслях промышленности в качестве тепломассообменного аппарата и сепаратора в этиленовых и. этилен- пропиленовых установках для закалки (охлаждения) газов пиролиза при одновременной сепарации кокса и смолы, образующихся в результате охлаждения газа.
Цель изобретения - уменьшение капельного уноса жидкого теплоносителя с газом.
На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый теплообменник; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.
Теплообменник содержит частично заполненный жидким теплоносителем 1 корпус 2 с патрубком 3 отвода газа на боковой поверхности, теплообмен- ные трубы 4, погруженные в слой теплоносителя 1, газовое сопло 5 с отражателем 6 в виде обечайки с от- бортовкой 7 и опорное кольцо 8. Отражатель 6 погружен нижним концом в теплоноситель 1; отбортовка 7 контактирует с опорным кольцом 8. Со стороны, противоположной патрубку 3 отражатель 6 имеет сквозное окно 9,
1
перекрытое экраном 10. Отражатель 6 установлен с возможностью совершения колебательного движения, для чего может быть подвешен на тягах П.
Теплообменник работает следующим образом.
Газ через газовое сопло 5 в виде острой струи подается к поверхности жидкого теплоносителя 1, при этом образуется динамическая лунка, заполненная двухфазной средой. В лунке происходят высокоскоростные теп- ломассообменные процессы: газ за сотые доли секунды охлаждается до температуры, несколько большей температуры жидкого теплоносителя, что в ряде случаев приводит к выделению побочных продуктов. Например, при охлаждении пирогаза (смеси углеводородов) с 950 до выделяются кокс и смола. Чем меньше время контакта, тем меньше выделяется побочных продуктов. Выходящая из лунки парогазовая струя с пониженной скоростью вместе с брызгами жидкой среды ударяется о поверхность отражателя 6, меняя направление движения, обходит экран 10, через окно 9 попадает в зазор, образованный отражателем 6 и корпусом 2, и далее выходит через nafрубок 3 из теплообменника.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ В ЖИДКОМ ПРОМЕЖУТОЧНОМ РАСПЛАВЛЕННОМ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕ | 1999 |
|
RU2174142C2 |
Теплообменник | 1980 |
|
SU958829A1 |
СПОСОБ ОСУШКИ И ОЧИСТКИ ПРИРОДНОГО ГАЗА С ПОСЛЕДУЮЩИМ СЖИЖЕНИЕМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2012 |
|
RU2496068C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗШИХ ОЛЕФИНОВ, РЕАКТОР ДЛЯ ПИРОЛИЗА УГЛЕВОДОРОДОВ И АППАРАТ ДЛЯ ЗАКАЛКИ ГАЗОВ ПИРОЛИЗА | 1998 |
|
RU2124039C1 |
Газожидкостной реактор | 1981 |
|
SU1000094A1 |
Кожухотрубный теплообменник | 1975 |
|
SU661225A1 |
Реактор | 1979 |
|
SU852341A1 |
Аппарат для выращивания микроорганизмов | 1973 |
|
SU494407A1 |
Закалочно-испарительный аппарат | 1978 |
|
SU787449A1 |
ТЕПЛОГЕНЕРАТОР "РЯЗАНЬ-3" | 1998 |
|
RU2137052C1 |
Редактор А. Огар
Составитель В. Косенко
Техред И Попович Корректор Е.Рошко
Заказ 2553/45Тираж 589Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Теплообменник | 1978 |
|
SU742691A1 |
Теплообменник | 1980 |
|
SU958829A1 |
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Авторы
Даты
1986-05-15—Публикация
1984-10-22—Подача