Образец для определения адгезионной прочности на сдвиг и отрыв Советский патент 1992 года по МПК G01N19/04 

фиг. f

тактирующим своим дном с большими 10 и 11 торцами секторов 6 и 7. Отрывной элемент 2 выполнен в виде стержня, в торце которого, обращенном к стакану 8, выполнено цилиндрическое углубление, а на боковой поверхности на одном уровне - секторные, а на другом - осевые канавки, предназначенные для размещения адгези- ва 3 и 4. Подложка выполнена в виде размещенного в углублении отрывного элемента и в отверстии в дне стакана 8 цилиндра 1 с

выступами 12 на боковой поверхности, предназначенными для взаимодействия с дном стакана 8, и цилиндрических секторов 13 и 14, размещенных между отрывным элементом 2 и секторами 6 и 7. При этом в отрывном элементе 2 выполнены осевой 15 и радиальные 16 и 17 сквозные каналы, предназначенные для подачи адгезива к местам соединения отрывного элемента 2 с подложкой 1, 13 и 14. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к образцам для определения адгезионной прочности на сдвиг и отрыв. Целью изобретения является повышение точности результатов испытаний на сдвиг и отрыв. Образец содержит подложку 1,13 и 14, отрывной элемент 2 в виде тела вращения, связанные между собой адгези- вом З и 4 по участкам, расположенным перпендикулярно и параллельно оси элемента 2,охватывающую втулку 5, на внутренней поверхности которой выполнены продольные секторные углубления с конической поверхностью, в которых размещены распорные сектора 6 и 7 с конической внешней и цилиндрической внутренней поверхностями,расположеннымив соответствующих конических углублениях втулки 5 и поджимным стаканом 8 с осевым отверстием в дне, связанным с втулкой 5 при помощи резьбового 9 соединения и кон/ ел С

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к образцам для определения адгезионной прочности на сдвиг и отрыв.

Известен образец для определения адгезионной прочности, содержащий цилиндрическую подложку, внутри которой размещена поворотно-скользящая втулка, насаженная на штифт, а покрытие наносится на торец из общего совмещения.

Недостатком данного образца является низкая точность определения адгезионной прочности из-за нарушения материала покрытия при испытании на сдвиг, а затем последующегоо испытания на отрыв.

Известен образец для определения прочности сцепления покрытия с основным материалом, содержащий обойму, размещенные в ней заподлицо штифт и скользящую втулку, общий торец которых предназначен для нанесения испытуемого покрытия.

Недостатком этого устройства является низкая точность определения прочности из- за нарушения структуры материала от срезающих усилий, а затем последующего испытания на отрыв.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является образец для определения адгезионной прочности покрытий, содержащий подложку и отрывной элемент в виде тела вращения, связанные между собой и адгезивом по участкам, расположенным перпендикулярно и параллельно оси отрывного элемента.

Недостатком известного образца является низкая точность определения адгезии, так как позволяет при испытании выделить и измерить каждую из компонентов напряжений, действующих при отрыве частей образца, связанных между собой адгезивом, а кроме этого не позволяет испытывать одновременно разные материалы подложек и различные составы адгезива, что ограничивает технологические возможности.

Цель изобретения - повышение точности результатов при испытании на сдвиг.

Для достижения поставленной цели образец для определения адгезионной прочности на сдвиг и отрыв, содержащий подложку и отрывной элемент в виде тела вращения, связанные между собой адгезивом по участкам, расположенным перпендикулярно и параллельно оси отрывного

элемента, снабжен отрывным элементом, охватывающей втулкой, на внутренней поверхности которой выполнены продольные секторные углубления с конической поверхностью, распорными секторами с конической внешней и цилиндрической

внутренней поверхностями, расположенными в соответствующих конических углублениях втулки, и поджимным стаканом с осевым отверстием в дне, связанным с втулкой при помощи резьбового соединения и

контактирующим своим дном с большими торцами секторов, отрывной элемент выполнен в виде стержня, в торце которого, обращенном к стакану, выполнено цилиндрическое углубление, а на боковой поверхности на одном уровне - секторные, а на другом - осевые канавки, предназначенные для размещения адгезива, а подложка выполнена в виде размещенного в углублении стержня и в отверстии в дне стакана цилиндра с выступами на боковой поверхности, предназначенными для взаимодействия с дном стакана, и цилиндрических секторов, размещенных в конических углублениях втулки между отрывным элементом и распорными секторами.

При этом в отрывном элементе выполнены осевой и радиальные сквозные каналы, предназначенные для подачи адгезива к местам соединения отрывного элемента с подложкой.

На фиг. 1 изображен образец для определения адгезионной прочности на сдвиг и отрыв; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1 (штриховой линией показан адгезив, размещенный в углублениях в виде секторов, выполненных в отрывном элементе, адгезив сопряжен с подложкой, поджатой распорными секторами).

Образец, содержащий подложку 1 и отрывной элемент 2 в виде тела вращения, связанные между собой адгезивом 3 и 4 по участкам, расположенным перпендикулярно 3 и параллельно 4 оси отрывного элемента 2,охватывающую втулку 5, на внутренней поверхности которой выполнены продольные секторные углубления с конической поверхностью, в которых размещены распорные сектора 6 и 7 с конической внешней и цилиндрической внутренней поверхностями,расположеннымив соответствующих конических углублениях втулки 5 и поджимным стаканом 8 с осевым отверстием в дне, связанным с втулкой 5 при помощи резьбового 9 соединения и контактирующим своим дном с большими 10 и

11торцами секторов 6 и 7. Отрывной элемент 2 выполнен в виде стержня, в торце которого, обращенном к стакану 8, выполнено цилиндрическое углубление, а на боковой поверхности на одном уровне - секторные, а на другом - осевые канавки, предназначенные для размещения адгезива, а подложка выполнена в виде размещенного в углублении отрывного элемента 2 и в отверстии в дне 8 цилиндра 1 с выступами

12на боковой поверхности, предназначенными для взаимодействия с дном стакана 8, и цилиндрических секторов 13 и 14, размещенных в конических углублениях втулки 5 между отрывным элементом 2 и распорными секторами 6 и 7.

При этом в отрывном элементе 2 выполнены осевой 15 и радиальные 16 и сквозные каналы, предназначенные для подачи адгезива к местам соединения отрывного элемента 2 с подложкой 1, 13 и 14. Образец испытывают следующим образом.

В цилиндрической полости охватывающей втулки 5,по периметру которой в цилиндрических секторах 4 размещают подложки

13и 14, размещают отрывной элемент 2, а в конических углублениях втулки 5 размеща ют распорные сектора 6 и 7. Сверху втулки устанавливают поджимной стакан 8 и закрепляют между собой при помощи резьбового соединения 9, тем самым происходит поджим подложек 13 и 14 через взаимодействия большого торца распорных секторов 6 и 7. Затем в цилиндрическом углублении

размещают стержень 1. Адгезив 4 к местам соединения отрывного элемента 2 с подложкой 1, 13 и 14 подают через осевой 15 и радиальные 16 и 17 сквозные каналы и доводят адгезив до отвердения.

0 После отверждения адгезива 4 подготовленный для испытания образец закрепляют в приспособление испытательной машины (не указаны), проводят испытание, результаты фиксируются и определяется

5 точность адгезии.

Образец позволяет обеспечить при воздействии внешней силы одного направления последовательное испытание прочности адгезии на сдвиг, а затем на нор0 мальный отрыв и регистрировать каждую компоненту независимо одна от другой, что повышает точность результатов измерений. Формула изобретения

0 элемента, отличающийся тем, что, с целью повышения точности результатов при испытании на сдвиг, он снабжен охватывающей отрывной элемент втулкой, на внутренней поверхности которой выполне5 ны продольные секторные углубления с конической поверхностью, распорными секторами с конической внешней и цилиндрической внутренней поверхностями, расположенными в соответствующих

0 конических углублениях втулки, и поджимным стаканом с осевым отверстием в дне, связанным с втулкой при помощи резьбового соединения и контактирующим своим дном с большими торцами секторов, отрыв5 ной элемент выполнен в виде стержня, в торце которого, обращенном к стакану, выполнено цилиндрическое углубление, а на боковой поверхности на одном уровне - секторные, а на другом - осевые канавки, пред0 назначенные для размещения адгезива, а подложка выполнена в виде размещенного в углублении стержня и в отверстии в дне стакана цилиндра с выступами на боковой поверхности, предназначенными для взаи5 модействия с дном стакана, и цилиндрических секторов, размещенных в конических углублениях втулки между отрывным элементом и распорными секторами.

2,Образец по п.1,отличающийся тем, что в отрывном элементе выполнены

осевой и радиальные сквозные каналы, предназначенные для подачи адгезива к местам соединения отрывного элемента с подложкой.

А - А

фиг. 2