Система автоматического регулирования теплового режима шаровой вентилируемой мельницы Советский патент 1986 года по МПК B02C25/00 

Изобретение относится к области змельчения и сушки материала в шаовых барабанных вентилируемых мельицах, работающих с топочным агреатом, и может быть использовано в ерной металлургии, теплоэнергетике, ромьгашенности строительных материлов .

Цель изобретения - повышение каества регулирования.

На чертеже показана структурная схема системы автоматического регуирования теплового режима шаровой вентилируемой мельницы.

Система имеет мельницу 1, питатель 2, мельничный вентилятор 3, топ- пу 4, шиберы 5-7, подсистему 8 стабилизации загрузки мельницы, подсистему 9 стабилизации расхода сушильного агента, датчик 10 температуры сырья, датчик И температуры сушильного агента перед мельницей, датчик 12 температуры сушильного агента за мельницей, элемент 13 сравнения, масштабный блок 14, регулятор 15 температуры, регулятор 16 рециркуляции воздуха, регулятор 17 расхода холодного воздуха, задатчики 18-20.

Система работает следующим образом.

Автономная подсистема 8 поддерживает постоянной производительность питателя 2 путем изменения числа оборотов тарели в зависимости от веса материала на подающем конвейере. Этим обеспечивается независимость температуры за мельницей от ее загрузки. Автономная подсистема 9 обеспечивает постоянный расход сушильного агента (воздуха) через мельницу путем изменения скорости мельничного вентилятора, чем достигается стабильность аэродинамического режима в мельнице независимо от ее заполнения и инвариантность температуры за мельницей от расхода воздуха.

Сигналы от датчиков 10 и 11 температуры складываются на элементе 13 сравнения, а из суммы здесь вычитается сигнал датчика 12 температуры, чем-обеспечивается независи- мосТь сигнала на выходе элемента сравнения от температуры сырья и сушильного агента перед мельницей. Величина сигнала на выходе элемента 13 сравнения определяется теперь

только заполнением мельницы и влажностью исходного материала. Величина задания по температуре (задат- чик 18) выбрана так, чтобы обеспечить минимальный расход газа в топку при номинальном режиме измельчения. Настройки регуляторов 15-17 (время изодрома и коэффициент усиления) таковы, что при изменении

сигнала на их входах сначала отрабатывают рассогласование регуляторы

16и 17 рециркуляции и расхода холодного воздуха, а затем регулятор 15 температуры. С целью уменьшения

пределов изменения расходов рецир- куляции и холодного воздуха сигнал с выхода элемента 13 сравнения поступает на входы регуляторов 16 я

17через масштабный блок, где умень- шается в несколько раз (обычно достаточно уменьшение в 4-5 раз). На входе регулятора 16 рециркуляции воздуха сигнал, поступающий с выхода масштабного блока, вычитается

из сигнала задатчика 19, а на входе регулятора 17 расхода холодного воздуха складывается с сигналом задатчика 20.

При увеличении влажности исход

кого материала или заполнении мельничного барабана температура на выхое мельницы понижается, следовательно з худшаются условия сушки и изельчения. При этом результирующий

сигнал задания на входе регулятора . 16 возрастает, а на входе регулятора 17 уменьшается, в результате увеличивается расход рециркулирую- щего воздуха в тракт и уменьшается

расход воздуха. Если при этом изменение указанньпс величин в установ- . ленных масштабным блоком. пределах оказьшается недостаточным для повышения температуры на выходе мельницы до заданной величины (задат- чик 18), начинает отработку рассогласования регулятор 15 температуры, воздействуя на шибер 5 и увеличивая, таким образом, подачу газа в топку.

При повьш1ении температуры на выхо- де мельницы отработка всех трех регуляторов будет противоположной.

Подсистема 9 выполнена так, что сигнал активной мощности привода мельничного вентилятора поступает на вход подсистемы 9, где сравнивается с заданным значением, затем разность заданного и фактического

сигналов поступает на вход регулятора стабилизации, выход которого является выходом подсистемы 9. С выхода подсистемы 9 сигнал поступает на обмотку возбуждения двигателя мельничного вентилятора, в результате чего тяговая мощность вентилятора, а следовательно,скорость аэросмеси в пылесистеме остаются постоянными.

Подсистема 8 связана с питателем 2, т.е. сигнал активной мощности привода питателя поступает на .вход подсистемы В,-с выхода которой сигнал поступает на обмотку возбуж- :декия привода питателя, таким образом, скорость питателя, а следова- тельио загрузка мельниць остаются постоянными.

Подсистема 9 связана с мельничным вентилятором 3, т.е. сигнал акСоставитель В.Алекперов Редактор Е.Папп Техред Н.Бонкало Корректор В.Бутяга

Заказ 2723/7 Тираж 582Подписное

ВНИШШ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

тивной мощности привода вентилятора поступает на вход подсистемы 9, с выхода которой сигнал поступает на обмотку возбуждения двигателя мельничного вентилятора 3.

Система позволяет в результате частичной подачи уже разогретого ранее воздуха рециркуляции (с температурой 60-70 С) вместо его бесполезного выброса в атмосферу зконо- мить топливо (газ), а регулирование в первую очередь расходов рециркуляции и холодного воздуха обеспечивает стабилизацию теплового топки, при этом улучшаются условия эксплуатации аэродинамического тракта цикла измельчения, а содержание класса - 0,05 мм в готовом продукте ... увеличивается на .

2(J

10