Система автоматического регулирования производительности вентилируемой мельницы Советский патент 1984 года по МПК B02C25/00 

1

Изобретение относится к области автоматизации процессов сухого измельчения материалов в вентилируемых мельницах и предназначена для применения в горнорудной, строительной промьшшенности и теплоэнергетике.

Известна система двухконтурно- го автоматического регулирования . загрузки мельницы, содержащая датчик веса исходного материала, датчик загрузки мельницы, регулятор веса и корректируюпщй регулятор загрузки ij

Недостатком этого устройства является то, что оно не в состоянии вывести мельницу из режима перегруза (возникающего в результате возмущений качественно-количественных параметров исходного сырья), так как скорость изменения подачи материала в мельницу при недогрузе и перегрузе одинакова.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является система автоматического регулирования производительности вентилируемой мельницы, включающая задатчик заполнения и датчик заполнения мельницы измельчаемым материалом, подключенные к первому и второму входам элемента сравнения, выход которого через регулятор заполнения соединен с одним входом питателя мельницы, блок вьщеления сигнала перегруза, вход которого подключен к выходу пер вого элемента сравнения, а выход через ключевое устройство соединен с вторым входом питателя. В нормальном режиме работы система поддерживает заданную загрузку барабана. При начавшемся перегрузе система останавливает питатель и мельница разгружается до номинального заполнения, после чего работа системы возобновляется, ф

Однако известная система не учиты вает и не регулирует сушильную производительность мельницы, в результате чего недоиспользуются производственные мощности измельчительного оборудования.

Цель изобретения - повьшение точности регулирования.

Эта цель достигается тем, что система автоматического регулирова™ ния производительности вентилируемой мельницы, включающая задатчик и датчик заполнения мельницы измель чаемым материалом, подключенные к

223602

первому и второму входам первого элемента сравнения, выход которого через регулятор заполнения соединен с одним входом питателя мельницы, 5 блок выделения сигнала перегруза, вход котогого подключен к выходу первого элемента сравнения, а выход через ключевое устройство соединен « с вторым входом питателя, снабжена

10 задатчиком и датчиком температуры аэросмеси за мельницей, задатчиком и датчиком температуры газовоздушной смеси, первым и вторым компараторами, вторым элементом сравнения,

t5 регулятором температуры и исполнительным механизмом расхода газа, причем выход датчика температуры аэросмеси за мельницей подключен к первым входам компараторов, выход за20 датчика температуры аэросмеси за мельницей подключен к вторым входам компараторов, выход первого компаратора соединен с третьим входом первого элемента сравнения, выход вто25 рого компаратора соединен с первым входом второго элемента сравнения, второй вход которого соединен с вы- ходом датчика температуры газовоздуш- ной смеси, третий вход элемента срав30 нения соединен с выходом задатчика температуры газовоздушной смеси, а выход второго элемента сравнения через регулятор температуры соединен с входом исполнительного механизма расхода газа.

На чертеже показана функциональная схема системы.

Система включает мельницу 1, датчик 2 ее заполнения (например, диф-

О манометр, измеряющий аэродинамическое сопротивление мельницы), задатчик 3 заполнения, элемент А сравнения, регулятор 5 заполнения, тарельчатый питатель 6, блок 7 выделения сигна5 ла перегруза (например, триггер или компаратор), ключевое устройство 8 (например, реле, транзисторный ключ), датчик 9 и задатчик 10 температуры аэросмеси за мельницей, компараторы

0 11 и 12, элемент 13 сравнения, топочную камеру 14, задатчик 15 и датчик 16 температуры газовоздушной смеси, регулятор 17 температуры в топке, дроссельную заслонку 18.

Система состоит из двух контуров регулирования размольной и сушильной производительности мельницы.

Работа контура регулирования размольной производительности мельницы заключается в следующем.

Сигнал заполнения мельницы 1 датчика 2 сравнивается с заданным значением (сигнал задатчика 3) на элементе 4 сравнения и поступает на вход регулятора 5 заполнения, который управляет подачей материала в мельницу, изменяя скорость вращения тарельчатого питателя 6. При перегрузке мельницы, когда ее заполнение превьппает заданное значение, блок 7 выделения сигнала перегруза вьщает сигнал на ключевое устройство 8, которое размыкает цепь управления двигателем постоянного тока тарельчато.го питателя 6 и подача материала в 1мельницу кратковременно прекращается; мельница разгружается до заданного заполнения, после чего нормальная работа контура восстанавливается Однако номинальное заполнение мельницы, определяемое по ее аэродинамическому сопротивлению и определянлцее ее размольную производительность, не остается постоянным, а дрейфует в определенных пределах, причем дрейф номинальной точки на статической характеристике мельницы определяется в основном изменением качественно-количественных параметро измельчаег ого сьфья.

О номинальном заполнении мельницы, определяющем ее сушильную производительность, можно судить по температуре аэросмеси за мельницей (если температура выше заданной, мельница недогружена и наоборот).

Работа контура регулирования сушильной производительности состоит в следуюи1ем.

Если температура аэросмеси за мельницей, измеряемая датчиком 9, выше заданного значения (сигнала от задатчика 10), мельница недогружена и сигнал рассогласования пропускает компаратор 11 на вход элемента 4 сравнения, где он суммируется с сигналом задания по заполнению, и мельница начинает догружаться с помощью контура регулирования размольной производительности.

Если температура аэросмеси за мельницей ниже заданного значения, сушильньй агент (подогретый воздух) не успевает высушивать измельченный материал, следовательно, интенсивность выноса пыли из мельницы уменьшается и мельница может перегрузиться. В этом случае сигнал рассогласования пропускает компаратор 12 на вход элемента 13 сравнения, где он суммируется с сигналом задания по температуре в топочной камере 14 (сигнал задатчика 15) и сравнивается с сигналом датчика 16 температуры Регулятор 17 отрабатывает величину рассогласования, увеличивая подачу газа в топочную камеру путем изменения положения дроссельной заслонки 18, и температура сушильного агента возрастает, следовательно, увеличивается и температура аэросмеси за мельницей до заданного значения.

Предлагаемая система позволяет увеличить производительность шаровой вентилируемой мельницы на 2-3,5%.

СИСТЕМА АВТОМАТОТЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ВЕНТИЛИРУЕМОЙ МЕЛЬНИ Ц)1, включающая задатчик заполнения и датчик заполнения мельницы измельчаемым материалом, подключенные к первому и второму входам первого элемента сравнения, выход которого через регулятор заполнения соединен с одним входом питания мельницы, блок выделения сигнала перегруза, вход которого подключен к выходу первого элемента сравнения, а выход через ключевое устройство соединен с вторым входом питателя, отличающаяся тем, что, с це;гью повышения точности регулирования, она снабжена задатчиком и датчиком температуры аэросмеси за мельницей, задатчиком и датчиком температуры газовоздушной смеси, первым и вторым компараторами, вторым элементом сравнения, регулятором температуры и исполнительным механизмом расхода газа, причем выход датчика температуры аэросмеси за мельницей подключен к первым нходам компараторов, выход задатчика температуры аэр.осмеси за мельницей подключен к втор1 тм входам компараторов, выход первого компаратора соединен с третьим входом первого элемента сравнения, выход (Л второго компаратора соединен с перпЕлм входом второго элемента сравнения, второй вход которого соединен с выходом датчика температуры газовоздушной смеси, третий вход элемента сравнения соединен с выходом задатчика ю ю температуры газовоздушной смеси, а выход второго элемента сравнения через регулятор температуры соединен 35 с входом исполнительного механизма расхода газа.