Резиновая смесь Советский патент 1986 года по МПК C08L9/00 C08K13/02 C08K13/02 C08K3/22 C08K5/09 C08K5/17 C08K5/40 

Изобретение относится к резиновой ромьпБленности, в частности к резиновой смеси для изготовления резиновых резино-технических изделий.

Цель изобретения - повышение диамической выносливости резины из анной смеси.

Пример 1.В резиновую смесь состава, мае.ч,: этиленпрогшлендиено- вый (СКЭПТ) каучук 100,0; окись цинка 5,0; стеариновая кислота 1,0; технический углерод с удельной геометрической поверхностью 75 (ПМ-75) 50,0; сера 2,0, вводят тетра- метилтиурамдисульфид (тиурам) 0,5 мае,ч. и роданид пентадециламина в количестве 0,5; 1,0; 2,0; 3,0; 5,0 мае.ч. Для сравнения в резиновую смесь того же состава в качестве ускорителя вулканизации вводят роданид аммония в оптимальной дозировке 2,0 мае.4.

Смеси вулканизуют в прессе при

leo c.

Свойства резин состава по примеру I приведены в табл. 1.

Пример 2. Состав резиновых емееей на основе этиленпропилендие- нового каучука, содержащих роданид пентадециламина и тетраметилтиурам- дисульфид в различных соотношениях, приведен в табл. 2 (смеси 2-7, 12, 17, 22-27 контрольные). Для сравнения в резиновую смесь того же состава вводят в качестве ускорителя только тетр 1метилтиурймдисульфид.

Свойства резиновых смесей по примеру 2 приведены в табл. 3.

58 51

1,2 2,25

10,1 3,4

П р и м е р 3. Составы резиновых смесей, содержащих граничные дозировки ингредиентов (роданид пентадециламина и тетраметилтиурамдисуль- фид содержатся в оптимальных дозировках) приведены в табл. 4; физико- механические свойства резин (по примеру 3) - в табл. 5.

Пример 4. В резиновую смесь состава, мае.ч.: изопреновый каучук 100,0; стеариновая кислота 1,0; окись цинка 5,0; технический углерод IIM-75 50,0; сера 1,0, ввЬдят тиурам 0,5 мае.ч. и роданид пентаде- циламина в количестве 0,5; 1,0; 2,0; 3,0; 5,0 мае.ч.

Для сравнения в резиновую емесь того же соетава в качеетве ускорителя вводят роданид аммония в оптимальной дозировке 2,0 мае.ч.

Резиновые смеси вулканизуют при .

Свойства резиновых емееей по примеру 4 приведены в табл. 6.

Пример 5. В резиновую емееь состава, мае.ч.: бутадиенетирольный 100,0; окиеь цинка 5,0; стеариновая кислота ,0; технический уг- лерод ПМ-75 40,0; сера 2,0, вводят тиурам 0,5 мае.ч. и роданид пентадециламина в количеетве 0,5; 1,0; 2,0; 3„0; 5,0 мае.ч. Для еравнения в резиновую емееь того же еостава вводят роданид аммония в оптимальной дозировке 3,0 мае.ч.

Свойства резиновых емееей по примеру 5 приведены в табл. 7.

Таблица 1

51 45 43 45 46

2,20 2,35 2,47 2,52 2,60

12,1 15,5 16,5 16,6 16,7

Характерястшся

Условная прочность при растяжении, МПа

Относительное удлинение, %

Остаточное удлинение, %

Коэффициент темпера- туростойкости при 100 С

по условной прочности

по относительному удлинению

Коэффициент старения на воздухе при 25°С:

по условной прочности

72 ч 120 ч

по относительному удлинению

72 ч 120 ч

Сопротивление мно- ,гократному растяжению при 200%-ном удлинении, цикл

510

24

0,32 0,24

2100

13,0 15,6 14,9 19,3 20,1 19,9 19,7

360

14

0,30 0,37 0,28 0,31

0,36 0,29

4500

310 450 400 ЗбО 370

14 16 14 12 12

0,28 . 0,52 0,43 0,51 0,49 0,47

0,25 0,30 0,29 0,33 0,35 0,33 0,32

0,370,490,59О.,560,53

0,310,430,520,490,47

0,360,440,460,440,42

0,300,380.390,380,37

435010690112501085010500

Продолжение табл.1

360

310 450 400 ЗбО 370

14

14 16 14 12 12

0,370,490,59О.,560,53

0,310,430,520,490,47

0,360,440,460,440,42

0,300,380.390,380,37

435010690112501085010500

СКЭПТ

Белила цинковые

Стеарин

Технический

углерод

ПМ-75

Сера Тиурам

Роданид пён- тадециламина

100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 500,0

5,0 5,0 1,0 1,0

50,0 50,0 2,0 2,0 3,0

5,05,05,05,05,05,05,0

1,01,01,01,01,01,01,0

50,050,050,050,050,050,050,0

2,02,02,02,02,02,02,0

-----О,0,1

0,51,02,05,06,00,51,0

Роданид аммония 3,0

СКЭПТ

100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0

Белила

цинковые 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0

Стеарин

1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0

Технический

углерод

ПМ-75 50,0 50,0 50,0 50,0 50,0 50,0 50,0 50,0 50,0

Сера

2,0 2,0 2,.0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0

Таблица 2

Продолжение табл.2

Компоненты

Тиурам

0,1 0,1 0,1 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 1,0

Роданид пен- тадециламина 2,0 5,0

Роданид аммония

6,0 0,5 1,0 2,0 5,0 6,0 0,5

, Продолжение табл.2

Компоненты Содержание компонентов, мае.ч., в смеси

скэпт

Белила цинковые

Стеарин

100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0

5,0 1,0

5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0

50,0 50,0 50,0 50,0 50,0 50,0 50,0

Технический

углерод

ПМ-75 50,0

Сера 2,0 Тиурам 1 ,0

Роданид пентадециламина

2,0 2,0 2,0 2,0 1,0 1,0 1,0 1,3

2,0 2,0 1,3 1,3

2,0 1,3

5,0 1,0

50,0

2,0

1,3

5,0 6,0

Роданид ам-

мония 1,0 2,0 5,0 6,0 0,5 1,0 2,0

5,0 5,0 1,0 1,0

50,0 50,0

2,0 1,3

2,0 1,3

5,0 1,0

50,0

2,0

1,3

5,0 6,0

Условное напряжение при 3007.-НОМ удлинении, МПа 10,1 14,2 3,5 8,5 13,5 13,6 14,0 4,2 10,2 15,2 15,4 15,5 12,1 15,5

Условнаяпрочностьпри разрыве, МПа 13,0 16,1 9,8 12,1 15,6 15,4 15,2 11,3 14,9 17,1 16,7 16,4 14,9 19,3

Относительноеудлинение, % 510 380 650 510 360 350 340 580 550 380 370 360 310 450

Относительнаяостаточнаядеформация, % 24 12 48 32 14 13 12 42 30 14 12 12 14 16

Коэффициент по тёмпе- ратуростой-кости.

по прочности 0,28 0,27 0,23 0,26 0,28 0,32 0,28 0,27 0,32 0,39 0,31 0,28 0,32 0,43

по

удлинению 0,25 0,28 0,19 0,25 0,29 0,29 0,28 0,25 0,29 0,32 0,28 0,29 0,29 0,33

КоэффициентстареТаблиц а Т

72 ч по

прочности 0,30 0,38 0,26 0,33 0,37 0,35 0,32 0,31 0,38 0,43 0,41 0.38 0,38 0,49

по от- носи- тепь- ному удлинению 0,32 0,36 0,24 0,32 0,36 0,34 0,31 0,29 0,36 0,41 0,39 0,36 0,36 0,44

Сопротивлениемногократномурастяжению при 200%-ной деформации, цикл 2100 2350 2450 2750 4500 4300 3500 2500 5500 7500 6700 4200 2700 8690

Свойства

Показатели для резины

Условное напряжение при 300%-ном удлинении, МПа

Условная

16,5 16,7 16,9 12,8 14,9 16,7 16,9 17,0 13,1 15,0 Продолжение табл.3

прочностьпри разрыве, МПа 20,1 19,7 15,8 15,2 18,,0 18,9 18,5 15,6 13,9 15,2 16,1 15,8 1А,8

Относительноеудлинение, % 400 370 350 450 400 360 350 320 360 320 280 260 240

Относительнаяостаточнаядеформация ,

14 12 12 16 14 12 12 10 10 10 8 8 8

Коэффициент по темпе- ратуро- стой- кости, по

прочности 0,51 0,47 0,34 0,28 0,39 0,43 0,39 0,32 0,28 0,30 0,34 0,32 0,30

по

удлинению 0,35 0,32 0,29 0,27 0,30 0,33 0,31 0,28 0,27 0,29 0,30 0,29 0,28

Коэффициентстарения при 125 С, 72 ч

по

прочности 0,59 0,53 0,41 0,37 0,39 0,45 0,39 0,37 0, 37 0,38 0,39 0,36 0,35

по от- носи- тель- ному

15

удлинению 0,46 0,42 0,39 0,36 0,39 0,41 0,37 0,36 0,36 0,36 0,37 0,36 0,35

Сопротивлениемногократному растяжениюпри

200%-ной деформации, цикл 11250 9500 3250 2750 8500 9750 8900 3750 2500 3000 3500 3400 2300

100,0100,0

5.05,0

1,01,0

50,050,0

2,02,0

1232672

16

Продолжение табл.3

.Таблица 4

100,0100,0100,0100,0

5,04,05,05,5

1,02,03,03,5

50,0 75,0100,0110,0

2,02,53,03,5 .

0,50,50,50,5

Роданид аминопара- фина (пен- тадецил- амина)

Роданистый аммоний

2,0 2,0 2„0 2,0 2,0 2,0

3.0

Оптимальная продолжительность вулканизации, мин

Условное напряжение при 300%-ном удлинении , МПа

Условная прочность при растяжении, Шa

Относительное удлинение при разрыве, %

58 80

43

43 43 43 43

43

10,1 4,6 12,6 . 16,3 16,5 16,5 16,6 13,0

13,0 9,2 14,5 19,0 20, 19,3 19,8 14,3

510 580 460 400 400 380 350 320

43 43 43 43

43

32

24

по условной

прочности 0,28 0,25

а

0,30 0,28

0,32 0,2А

0,25 0,21

0,26 0,22

0,23 0,18

2100 920

20

14 14

14 14

10

0,36 0,49 0,51 0,45 0,47 0,39

0,27 0,32 0,35 0,32 0,33 0,29

0,42 0,56 0,59 0,56 0,57 0,46 0,34 0,50 0,52 0,52 0,52 0,35

0,36 0,42 0,46 0,46 0,45 0,39 0,28 0,37 0,39 0,37 0,38 0,33

6920

10360 11250 11050 10400 7000

21

1232672

Продолжительность вулканизации, мин 28

Показатель скорости вулкани- 3ации, %/мин 3,5

Условное напряжение при 300%-ном удлинении, МПа 0,5

Условная прочность при растяжении , МПа 14,2

Относительное удлинение, % 500

Остаточное удлинение , % 18

Коэффициент тем- пературостойко- сти при

по условной прочности 0,69

по относительномуудлинению 0,58

Коэффициент старения при 100 с на воздухе по условной проч- ности

72 ч 0,54 120 ч 0,28

по относительному удлинению

22

6,3

410

12

22

14

12

410 420 430

12

12

12

11 10

5,0 10,0 10,52 10,43 10,36

15,8 15,7 17,6 17,9 18,2 18,6

17,8 17,6 21,8 23,1 22,7 22,3

420 410

12 12

0,74 0,73 0,78 0,79 0,78 0,77

0,62 0,60 0,67 0,73 0,71 0,70

0,60 0,58 0,78 0,86 0,84 0,82 0,39 0,32 0,43 0,45 0,44 0,43

72 ч

0,60

0,70 0,67 0,70 0,75 0,73 0,71

22 Таблица 6

22

14

12

11 10

5,0 10,0 10,52 10,43 10,36

410 420 430

420 410

12

12

12

12 12

23

120 ч0,52

Сопротивление многократному растяжению при 200%-ном удлинении, цикл 12460

0,61 0,60 0,63 0,64 0,63 0,62

28300 22650 39100 42250 41750 40850

Свойства резиновых смесей

Показатели для смеси, содержащей в качестве ускорителя, мае.ч.

50 40

1,5 2,60

, 8,2 11,3

13,6 15,6

550 450

20 12

1232672

24 Продолжение табл.6

Таблица 7

44

37 36

35

37

3,0 3,04 3,08 3,10

12,0 12,5 12,9 13,0

i 19,2 19,8 20,8 20,3

(

470 460 450 440

12 12 П

10

25

Коэффициент темпе- ратуростойкости при ЮО С

по условной прочности 0,32

по относительному удлинению0,27

Коэффициент старения на воздухе при по условной прочности

72 ч0,43

120 ч0,38

по относительному удлинению

72 ч0,27

120 ч0,18

Сопротивление многократному растяжению при 200%-ном удлинении, цикл 9500

0,40

0,32

0,69 0,60

0,36 0,29

0,40 0,42 0,43 0,44 0,43

0,31 0,32 0,33 0,34 0,33

0,600,790,830,870,84

0,570,670,710,750,72

0,360,460,470,480,47

0,230,330,340,350,34

14500 12800 20250 21750 22300 21500

Редактор Н. Гунько

Составитель А. Каменщикова

Техред И.Попович Корректор А. Тяско

Заказ 2737/27Тираж 470

ВНИИПИ Государственного Koi-гатета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1232672

26 Продолже ние табл,7

0,40 0,42 0,43 0,44 0,43

0,31 0,32 0,33 0,34 0,33

0,600,790,830,870,84

0,570,670,710,750,72

0,360,460,470,480,47

0,230,330,340,350,34

Подписное