Способ производства цементного клинкера Советский патент 1986 года по МПК C04B7/36 

И обретгине относится к про- мышленностя строительных материалов, преимутественнс к способам производ- стпа цементного клинкера по нетолу.

Целью изобретения является ннтен- си«Н1кация процесса.

На чертеже представлена схема осуществл ния способа.

Сырьевой порошок через загрузочный труПогфовод 1 подводится к многоступенчатому теплообменнику, который нагревается с помощью отработанного газа из вращашпенся трубчатой печи 2

ется , Г1ричем требу ос15«еся для Л11П( Лн11Т1М1Ьные количества тепла подподитгя череч горелку 21. В ка честве ,1 , т 1 гор)ення используется чагть H.(i охлаядакщего вочдухл in jj.u положенного после вращающейся тру чптой печи 2 охладителя 22, к KOT(ipi)My нч вряшахдаейся печи полн -пится превращенный вцемент- Hbsi клин юр сырьевой порошок. Йругая «асть охляждактдого воздуха из охладителя j; пслтн дится к нращаюаейся печн 2 п клчсгтпе позлуха для сжигания тогцшрп. ( мрьепой порошок, ней-

для обжигания подогретого и кальцини- 5 нейтрализуется, т.е. из него удаля- рованного сырьевого порошка и с по- отработанного газа из кальцинатора 3, расположенного перед вра- та«.;ейся трубчатой печью 2. Теплообменник имеет две параллельные вет 20 ви 4 и 5 отработанньк газов, котор е образованы с одкой стороны блоками 6-8 теплообменника, выполненными н виде циклонов, а с другой стороны - блоками 9-11 теплообменника. Ветви 5 А и 5 отработанньпс газов теплообменника подключаются к смесительной камере 12, в которую входят Tpyf Onpo- вод 13 для отработанного газа каль- ц гнатора 3 и трубопровод 14 для BIJ- 30 т TO i-fa из подключенного к трубопроводу 15 для отработанного газа печи блока 16 теплообменника, выпускной трубопровод 17 для сырьепо. -о порошка которого соединен с кальцина- 35 тором 3. После протекания по ветвям и 5 отработанного газа оба частичных потока опять объединякггся и с по- моп1ью общего вентилятора 18 выпускаются в атмосферу. Сырьевой порошок, 40 подводимый через загрузочный трубопровод 1 к теплообменнику, попа. тает прежде всего в блок 8 теплообменника, из которого поток сырьевого порошка через разгрузочньй трубопровод 1945

подс тся к блоку П теплообменника в ветви 5, отработанного газа, в за- грузопный рубопровод 20 которх го входит разгрузочнызТ трубопровод 19.

rpaj iJ rioH.THHbi t к д.мьцянаторе 3, вмес те с поток(;м отрлг.отляног-о газа из кальцинлтор.ч лолнг)дятгя к циклонному cpTi.iiiaTojiy 2i, Tpvf onpoHO; 2-4 которо го Д.ЧЯ HM-.vi ка ci.ipbonorc порошка входит г,. нрап;лкт1ук гя пг . ь 2, Для ре гулировлння требуемого ;ьчя сжм. ля топлива гслл кальци лт ра 3 в записимости от соотньзтстнующего коли чества то1и1и Л предусмотрен регулиру по1й клапан 25.

Несмотря )(л то, что благодаря оди наковой конструкции В1. твей 4 и 5 для о работанного гатл н тешюобменнике через эти BOTFIH протекают г /инаховые количества птраРотлниьсх газов, «южно обеспечить и принудительное распределение гмсии-з}И101-о потока отработанного глта с тюмонц-ю сс1ответствую-

Несмотря )(л то, что бла наковой конструкции В1. твей 4 работанного гатл н тешюоб через эти BOTFIH протекают количества птраРотлниьсх га но обеспечить и принудител пределение гмсии-з}И101-о пото танного глта с тюмонц-ю сс1о

В последуклцем поток сырьевого порошка 50 тих упрпиляклиих устройств.

направляется попеременно туда и сюда между блоками теплообменника в ветвях i и 5 отработанного газа, причем сырьевой порюшок при этом постепенно нагревается. Прежде чем сырьевой порошок подведут к кальцинатору 3, он попадает в нагреваемьп) только отра- ботанньм газом печи блок 16 теплооб

мекника, так что он благодаря олее горячему, чем поток отработанного газа из кальцинатора 3, отработанному газу печи может быть ;юрелен д болел высокой температуры предвари- телыюго нагреяя. f птим подводом гача из печи связано соответствующее охлаждение отработанного газа печи, что я результате прнподит к более низкому урог.ню температур в смесительной камере 12 и, следовательно, к более иичкг.ц температура отработанных газон р оПллгти пентилятора 18. В кальш1нат 1р{ 3 сырьевой порошок

ется , Г1ричем требу ос15«еся для Л11П( Лн11Т1М1Ьные количества тепла подподитгя череч горелку 21. В качестве ,1 , т 1 гор)ення используется чагть H.(i охлаядакщего вочдухл in jj.u положенного после вращающейся тру чптой печи 2 охладителя 22, к KOT(ipi)My нч вряшахдаейся печи полн -пится превращенный вцемент- Hbsi клин юр сырьевой порошок. Йругая «асть охляждактдого воздуха из охладителя j; пслтн дится к нращаюаейся печн 2 п клчсгтпе позлуха для сжигания тогцшрп. ( мрьепой порошок, ней-

нейтрализуется, т.е. из него удаля- т

нейтрализуется, т.е. из него удаля- т

rpaj iJ rioH.THHbi t к д.мьцянаторе 3, вместе с поток(;м отрлг.отляног-о газа из кальцинлтор.ч лолнг)дятгя к циклонному cpTi.iiiaTojiy 2i, Tpvf onpoHO; 2-4 которого Д.ЧЯ HM-.vi ка ci.ipbonorc порошка входит г,. нрап;лкт1ук гя пг . ь 2, Для ре- гулировлння требуемого ;ьчя сжм. ля топлива гслл кальци лт ра 3 в записимости от соотньзтстнующего количества то1и1и Л предусмотрен регулирую по1й клапан 25.

Несмотря )(л то, что благодаря одинаковой конструкции В1. твей 4 и 5 для отработанного гатл н тешюобменнике через эти BOTFIH протекают г /инаховые количества птраРотлниьсх газов, «южно обеспечить и принудительное распределение гмсии-з}И101-о потока отработанного глта с тюмонц-ю сс1ответствую-

тих упрпиляклиих устройств.

Таким образом, благодаря смо.лва- нию потоков отработанных газов из печи 2 и из к.тльцинлторл 3 для обоих ветвей А и 5 (тр.1ботл){11ого газа в 55 тгипообмоннике создаются одинаковые условия, которые обеспечивают интен- сиг}лкаиию процессов термообработки сырьрной смеси.

/7

Редактор О.Юрковецкая

Составитель А.Кулабухова

Техред И.ВересКорректор В.Синн1рсая

Заказ 3208Тираж 640

ВНИИПИ Гс суларственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская каб., д. 4/5

Прои. зодстьенно-полиггафическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Подписное