Способ обжига мелкозернистого материала Советский патент 1987 года по МПК C04B7/44 F27D13/00 

топливо и тангенциально вторичньй воздух из холодильника. В результате происходит интенсивное перемешивание материала и топлива с обогащенным кислородом предварительно нагретым воздухом, что позволяет

Изобретение относится к способам тепловой обработки мелкозернистого материала, в частности цементной сырьевой смеси.

Известен способ обжига мелкозер- ни(того материала путем предварительного нагрева, кальцинации, спекания и охлаждения с аксиальной подачей отходящих газов из зоны спекания, тангенциальной подачей вторичного воздуха из зоны охлаждения и топлива в зону кальцинации (патент Великобритании № 2014711, кл. F 4 В, опублик. 1979).

Известный способ характеризуется недостаточной степенью кальцинирования материала.

Цель изобретения - интенсификация процесса обжига.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обжига мелкозернистого материала путем предварительного наг.рева, кальцинации, спекания и охлаждения с аксиальной подачей отходящих газов из зоны спекания, тангенциальной подачей вторич ного воздуха из зоны охлаждения и топлива в зону кальцинации, часть потока отходящих газов подают тан- генциально в зону ка шцинации над потоком вторичного воздуха и топлива

На чертеже изображено устройство для осуществления предлагаемого способа .

Устройство для обжига мелкозернистого материала состоит из реактора 1 кальцинирования 1, выполненного с коническим сужением 2 в нижней части и переходным конусом 3 в верхней части. К нижней зоне реактора тангенциально подсоединен трубопровод 4 вторичного воздуха, а к верхней зоне - трубопровод 5 отходящих газов. Реактор 1 ка:льцинирования в верхней

обеспечить хорошее сгорание твердых и низкокачественньрс -сортов топлива , более полное использование тепла отходящих газов из печи и завершение процесса кальцинирования.

части переходит в канал 6 дополнительной реакции, который соединяет его с циклонным сепаратором 7, соединенным, в свою очередь, патрубком 8 с каналом 9 отходящих газов, выходящих из вращающейся печи 10. В верхней части трубопровода 5 отходящих газов размещен исполнительный орган 11, а в нижней части - обводной трубопровод 12.

По трубопроводу 13 в реактор 1 кальцинирования и трубопровод 4 подается топливо. Вход 14 материала В реактор 1 кальцинирования размещен над трубопроводом 4.

СпосЛб осу1цествляют следующим образом.

Горячие отходящие газы,выходящие из вращающейся трубчатой печи 10, разделяют в зоне канала 9 на два потока. Один поток отходящих газов печи подают аксиально к щахтному реактору 1 кальцинирования, имеющему конические и цилиндрические расщирения или сужения в поперечном сечении. Реактор 1 кольцинирования омывается этим потоком аксиально снизу вверх, а в нижией зоне - подводимым касательно частичным вторичным воздухом, который в результате касательного присоединения: Трубопровода 4 частичного вторичного воздуха завихряется. При этом поток отходящих газов печи fiMeeT более высокую вертикальную скорость по сравнению с частичным вторичным воздухом, подведенным в реактор 1 кальцинирования. Материал, подводимый вьппе входа частичного вторичного воздуха, уносится вверх

вихревым потоком частичного вторичного воздуха с больщим содержанием кислорода и кальцинируется при одновременной подаче топлива. При зтом часть кальцинированного материала выделяется из газового потока через

312

сужение 2 реактора 1 кальционирова- ния и конус 15 и по каналу 9 подается на. агломерацию в печь 10.

Другой поток отходящих газов печи 10 подают тангенциально к зоне каль- цинирования через трубопровод 5 в верхней части. При интенсивном перемешивании газовых потоков и ма териа- fia происходит дополнительное кальцинирование в зоне канала 6 дополнитель ной реакции. В циклонном сепараторе 7 предварительно кальцинированный материал отделяется от газового потока и подается на агломерацию по патрубку 8, в то время как газовый по- ток на циклонный теплообменник 16 для предварительного нагрева материала. Тем самым при подготовке цементной сырьевой муки, которая содержит большие доли вредных веществ, можно произвести вытяжку отходящих газов печи из зоны впускного канала 9 печи или трубопровода 5 посредством обводного трубопровода 12.

Способ согласно изобретению обес- печивает хорошее использование как тепла топлива в реакторе кальцинирования, так и тепла отходящих газов вращающейся трубчатой печи. Кроме

Редактор А.Огар

Составитель Техред В.Кадар

Заказ 713/26 Тираж 588Подписнае

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, А.

54

того, в реакторе кальцинирования и канале дополнительной реакции гарантирует необходимое время пребьгеания материала.

Наличие трубопровода частичного газового потока для отходящих газов печи, длинньи путь горения и интенсивное перемешивание материала и топлива с обогащенньп кислородом предварительно нагретым воздухом позволяют обеспечить хорошее сгорание твердых и низкокачественных сортов топлива.

Формула изобретения

Способ обжига мелкозернистого материала преимущественно цементной сьфьевой смеси, путем предварительного нагрева, кальцинации, спекания и охлаждения с аксиальной подачей отходящих газов из зоны спекания, тангенциальной подачей вторичного воздуха из зоны охлаждения и топлива в зону кальцинации, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, часть потока отходящих газов подают тангенциально в зону кальцинации над потоком вторичного воздуха и топлива.

Корректор С.Черни

Изобретение относится к тепловой обработке мелкозернистого материала, в частности цементной сырьевой смеси, и направлено на интенсификацию процесса обжига. Горячие отходящие газы, выходящие из вращающейся печи 10, разделяют на два потока, один из которых подается аксиально к шахтному реактору кальцинирования 1, а другой - тангенциально в верхнюю часть реактора. Кроме того, в нижнюю часть реактора подают; (Л