Способ производства цементного клинкера Советский патент 1988 года по МПК C04B7/36 

42

tc

о: «iU ел

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству цементного клинкера.

Целью изобретения является обеспечение регулирования температуры в ветвях теплообменников.

На фиг. 1 изображена в виде упрощенной блочной схемы установка для получения цемента на фиг. 2 конструкционный вариант этой установки в области ступенчатого теплообменника , нагреваемого отходящими газами печи.

Способ осуществляют следующим образом.

Сырьевой материал, поточная схема которого обозначена штриховыми линиями, подается через загрузочный трубопровод 1 в многоступенчатый .теп лообменник, который с помощью отходящих газов печи 2 нагревается, затем попадает в реактор 3. Теплообменник имеет две параллельных ветви А и 5 для отработавших газов, которые образованы сконструированными как циклоны узлами 6-8 с одной стороны и узлами 9-11 с другой стороны. Ветви 4 и 5 для отработавших газов теплообменника подсоединены к двум трубопроводами 12 и 13 для отходящих газов реактора 3, которые проходят через соответствующий отсекатель 14, 15 материала, сконструированный как циклонный сепаратор. Разгрузочный трубопровод этого отсекателя 14, 15 материала заканчивается в печи 2, где декарбонизированный сырьевой материал обжигается до состо- яния цементного клинкера. Обожженный цементный клинкер охлаждается потом в охладителе 16, причем часть нагретого охлаждающего воздуха подается в печь -2 как дутьевой воздух. Необхо- димое для декарбонизации сырьевого материала в реакторе 3 дополнительно количество тепла подается в реактор через форсунку 17, где в качестве дутьевого воздуха используется часть охлаждающего воздуха из охладите- ля.16.

Предварительно нагретый в теплообменнике сырьевой материал нагревается до более высокой температуры предварительного нагрева посредством более горячего в сравнении с отходящим газом реактора 3 отходящим газом печи в

5

20 25 JQ .Q

35

50

55

узле 18 теплообменника, который непосредственно относится к реактору 3. Для этой цели узел 18 теплообменника соединен с печью 2 трубопроводом 19 для отработавитх газов. Выходной газотрубопровод 20, непосредственно подсоединенный к печи узла 18 теплообменника, подсоединен через соединяющий газотрубопровод 21, 22 к тру- , бопроводу 12, 13 для отработавших, газов реактора 3 так, что подающие газотрубопроводы 23 обеих ветвей 4 и 5 для отработавших газов могут быть загружены смесью из отработавших газов печи и реактора и именно при соблюдении определенных пропорций смешивания для каждой из двух ветвей 4 и 5 для отходящего газа. Для соблюдения этой пропорции смешивания предусмотрены регулируеьяле дроссели 24 в соединительных трубопроводах 21 и 22, причем дроссели сконструированы как шиберы. Это поз- .воляет раздельно подавать поток смешенных отработанных газов к каждой, из обеих ветвей 4 и 5. После прохождения обеих ветвей 4 и 5 для отходящих газов оба потока смешанных отходящих газов снова соединяются и выводятся наружу общей воздуходувкой.

Подаваемый в теплообменник через загрузочньй. трубопровод 1 сырьевой материал поступает сначала в узел 7 теплообменника, из которого поток материала подается в разгрузочный , трубопровод 25 узел 10 теплообменника ветви 5 для отработавших газов, к загрузочному трубопроводу 26 кото- рого подсоединен разгрузочный трубопровод 25. В дальнейшем поток сырь евого материала попеременно проходит взад-вперед между узлами теплообменника ветвей 4 и 5 для отработавших газов, причем сырьевой материал ступенчато нагревается. После последней ступени предварительного нагрева в узле 18 теплообменника поток сырьевого материала попадает через разгрузочный трубопровод 27 этого узла в реактор 3, в котором материал декарбонизируется подаваемым теплом. Декарбонизированный материал подается обратно из реактора двумя раздельными потоками соответственно подаче отработанного газа и попадает через сепаратор 14, 15 на обжиг в печь 2.

Формула изобретени

Способ производства цементного клинкера путем подогрева сырьевой смеси отходящими газами в двух параллельных ветвях циклонных теплообменников, причем поток сырьевой смеси попеременно направляют от ступени теплообменника одной ветви к ступени теплообменника другой ветви, декарбонизации в кальцина

торе и обжига во вращающейся печи, причем в каждую ветвь циклонных теплообменников подают смесь отходящих газов из вращающейся печи и из кальцинатора, отличающий- с я тем, что, с целью обеспечения регулирования температуры в ветвях теплообменников, отходящие газы из кальцинатора и из печи в каждую ветвь циклонных теплообменников подают раздельным потоком.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов,преимущественно к производству цементного клинкера. Цель изобретения - обеспечение регулирования температуры в ветвях теплообменников. Сырьевой цементный материал через загрузочный трубопровод поступает сначала в узел теплообменника, из которого поток материала подается в разгрузочный трубопровод теплообменника другой ветви для отходящих газов. Потоки сырьевого -материала попеременно проходят между узлами теплообменника ветвей для отходящих газов причем сырьевой материал ступенчато нагрева ется. После последней ступени предварительного нагрева в узле теплообменника поток сырьевого материала поступает через разгрузочный трубопровод в реактор, в котором материал декарбонизируется. Из де- карбонизатора материал подается обратно двумя раздельными потоками соответственно подаче отходящего газа и попадает через сепаратор на обжиг в печь. Обожженный клинкер охлаждается в холодильнике. 2 ил. СУ)

Фиг1

.