Пневматическая флотационная машина Советский патент 1986 года по МПК B03D1/24 

Изобретение относится к флотационному обогащению полезных ископаемых, в частности к конструкциям пневматических флотационных машин.

Цель изобретения - повышение эффективности извлечения за счет обеспечения равномерной загрузки исходного питания и снижение энергозатрат.

На чертеже показана схема предлагаемой пневматической флотационной машины.

Машина включает камеру 1 с несколкими концентрически расположенными . цилиндрическими емкостями 2, образующими противоточную зону 3, прямоточную зону 4 и зону пенной сепарации 5, загрузочное приспособление 6, выполненное в виде сегнерова колеса, имеющего корпус 7, на дне которого двумя концентричными рядами расположены трубчатые лучи 8 и 9, кольцевой пульподелитель 10, диспергаторы воздуха 11, пеносборник 12 и разгрузочное приспособление, выполненное в виде труб 13 и 14.

Входы одного ряда трубчатых лучей 8 расположены -в периферийной зоне корпуса 7 сегнерова колеса, а выходы сообщены с зоной пенной сепарации 5. Входы другого ряда трубчатых лучей 9 расположены в центральной зоне корпуса 7 сегнерова колеса, а выходы сообщены с противоточной зоной 3. Загрузочное приспособление 6 расположено концентрично над камерой 1 с несколькими концентрически расположенными цилиндрическими емкостями 2.

Машина работает следующим образом Пульпа, обработанная реагентами попадает самотеком в верхнюю часть корпуса 7 загрузочного приспособления 6. При протекании пульпы через загрузочное приспособление 6 последнее приобретает вращательное движение вокруг своей оси благодаря подшипниковому узлу 15. Общее гидравлическое сопротивление рядов трубРедактор Т. Парфенова

Составитель Е. Тарасова

Техред Л.Сердюкова Корректор А. Тяско

Заказ 2931/7Тираж 514Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

чатых лучей 8 и 9, при заданном расходе исходного питания, выбрано таким, что уровень заполнения пульпой корпуса 7 загрузочного приспособления б не ниже уровня .16. Соотношение гидравлических сопротивлений рядов трубчатых лучей 8 и 9 равно заданному делению потока исходного питания на два потока. При вращении

загрузочного приспособления 6 частицы твердого, находящиеся в корпусе 7 загрузочного приспособления 6, начинают перемещаться от центра к периферии. Скорость перемещения крупных частиц больше, чем мелких, поэтому происходит концентрация крупных частиц твердого в периферийной зоне корпуса 7 загрузочного приспособления 6. Из зоны, в которой расположены входы ряда трубчатых лучей 8, пульпа с крупной фракцией частиц поступает на кольцевой пульподелитель 10 и далее на пенный слой пенного сепаратора. Пенньй продукт из зоны

пенного сепаратора 5 поступает в пеносборник 12 и далее выгружается из машины по трубам 17.

Несфлотированная часть материала из зоны пенной сепарации 5 подается в противоточную зону 3 для дальнейшей обработки. В это же место противоточной зоны 3 поступает пульпа с мелкой фракцией через кольцевой зазор из центральной зоны корпуса 7. Из противоточной зоны 3 пульпа поступает в прямоточную зону 4, из которой частично разгружаются отходы по трубе 13. Из прямоточной зоны 4 пульпа через окно 18 попадает в центральную

зону, где происходит дополнительное доизвлечение полезного материала, благодаря наличию в нижней части диспергатора воздуха 11. Отходы из центральной зоны разгружаются по трубе 14. Пенный продукт из флотационных зон поступает в пе.носборник 12 и далее выгружается из машины по трубам 17.