Способ приготовления безглинистого соленасыщенного бурового раствора Советский патент 1986 года по МПК C09K7/02 

1234410

Изобретение относится к способам бурения скважи) и может быть использовано при промывке CTBOJO в процессе бурения скважины в каменной соли (осадочная горная порода, сложенная почти исключительно или преимущественно галитом (NaCl) при температуре 288-298 К.

Цель изобретения - ускорение процесса приготовления раствора и умень- 10 Ю шение расхода хлористого натрия при разбуривании отложений галита в ин- 11 тервале температур 288-298 К.

Постоянство солевого режима раст- 12 вора при бурении в толще каменной 15 соли, слагающей стенки скважины,обес- 13 печивается временным отсутствием растворения хлористого натрия при 14 содержании его 17,4-18,0% в 2,9 3,4%-ном водном растворе карбоксиме- 20 22,3- тилцеллюлозы. Временное отсутствие растворения соли - псевдонасьпцение 16 раствора - имеет место при содержании в водном растворе хлористого нат- 1 7 рия полимерного реагента не менее 25 2,9%. Увеличение содержания КМЦ бо- 18 лее 3,4% нецелесообразно из-за повышенного расхода реагента и большой 20 вязкости раствора.

Б табл. 1 приведены данные по на- зо сыщению хлористым натрием водных растворов КЩ-85/600 (температура 298 К, скорость потока 0,44 м/с, удельная поверхность соли 20 ).

Продолжение табл.1

17,5 17,5 17,5 21,0 21,6

22,6 23,0 23,0 23,0 23,0

17,7 17,7 17,7 20,0 21,6 22,3 22,4 22,6 22,6 22,6 22,6

18,0 18,0 18,0 19,5 21,6 22,3 22,3 22,3 22,3 22,3 22,3

Время насыщения , ч

Содержание хлорида натрия, мас.%,в водном растворе КМЦ

О 1 2 3

4 5 6 7 3

Из табл. 1 следует, что при содержании хлористого натрия 17,4-18,0% в 2,9-3,4%-ном водном растворе ТаблицаК 35 КМЦ-85/600 наступает период псевдонасьпцения длительностью пять часов. В течение этого периода растворение соли отсутствует. Время насьщения раствора солью от 17,4-18,0% до предельной концентрации составляет для 2,9-3,4% KMU-85/600 10 и 8 ч соответственно.

В табл. 2 приведены данные по насыщению хлористым натрием полимерно- 45 солевого раствора, содержащего

2,9 мас.% КЩ-85/600 и 14 мас.% NaCl, при температурах288, 298, 308 К (V 0,44м/с, S 20 ).

Таблица 2 50

2,9%-ном 3,2%-нам 3,4%-ном 40

0,60,60,7

6,04,t1,9

7,76,05,0

10.,09,28,2

11,711,410,7

16,414,112,0

16,415,915,3

17,417,718,0

17,417,718,0

55

14,0

14,5 14,7

14,0

16,0 16,6

14,0

17,6 18,8

Продолжение табл.1

17,7 17,7 17,7 20,0 21,6 22,3 22,4 22,6 22,6 22,6 22,6

18,0 18,0 18,0 19,5 21,6 22,3 22,3 22,3 22,3 22,3 22,3

14,0

14,5 14,7

14,0

16,0 16,6

14,0

17,6 18,8

312344 10

Продолжение табл.2

об

Редактор К.Волощук

Составитель Л.Бестужева Техред Л.Олейник

Заказ 2953/30Тираж 644Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета GCCP

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

.Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Способ осуществляется следующим образом.

В исходный объем воды вводят расчетное количество КМЦ-600 и хл:орис- того натрия и тщательно перемешивают с помощью мешалки. Затем раствор закачивают в скважину, где донасьщают хлористым натрием до предельной концентрации в процессе разбуривания отложений каменной соли путем растворения выбуренных частиц.

Глубина скважины определяется исходя из максимально возможного объема бурового раствора, который может быть донасьнцен хлористым натрием в процессе разбуривания каменной соли. В реальных условиях буровой раствор, приготонпенньй указанным способом, позволяет бурить скважины глубиной до 1500 м.

Корректор Е.Рошко