1
Изобретение относится к оборудованию коксового производства, в частности к устройствам для гидравлической выгрузки нефтяного кокса из камер установок замедленного коксования
Целью изобретения является повышение надежности работы золотника.
На фиг, 1 изображен гидравлический резак,разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг, 4 - расположение пазов на поворотном золотнике.
Гидравлический резак включает цилиндрический корпус 1 с крьшпсой 2 и внутренней полостью 3, в которой размещены вертикальные стволы 4 для подвода воды в установленные в бурильной головке 5 сопла 6, и горизонтальные конусные стволы 7 с режущими соплами 8. В верхней части резака распо- ложен переключающий механизм для перевода устройства с режима бурения на режим резки и обратно, включающий неподвижный золотник 9 с четьфьмя сквозными отверстиями 10, два из которых сообщаются с вертикальными стволами 4, а два других с полостью 3, и поворотный золотник 11 с четырьмя пазами 12, расположенными по окружности через 90°, и двумя сквозными отверстиями 13. Неподвижный золотник 9 снабжен храповым колесом 14 с торцовыми зубьями и рейкой-поршнем 15 имеющей лыску 16 с выступом 17, размещенной в пазу 18 золотника 9. В не- подвижном золотнике 9 установлен ползун 19, размещенный на рейке-поршне 15 и образующий при смьжании с пазом 12 поворотного золотника 11 захват, Рейка-порщень поджата прутки- ной 20, Поворотный золотник 11, наса- женньй на ось 21, связан с ней шплинтом 22 и с одной стороны посажен на пружину 23, ас другой - упирается в упор 24,
На оси 21 закреплена шестерня 25 с валиками 26, Шестерня 25 взаимодей- ствует с рейкой-поршнем 15, а валики 26 - с зубьями храпового колеса 14 Корпус 1 гидравлического резака за- щищен от механических повреждений ребрами 27.
Работа гидравлического резака осуществляется следующим образом.
Гидравлический резак, закреплен- ный на нижнем конце бурильной штанги, опускают в камеру до верхнего уровня кокса и включают насос для по5
4
0 5 0 5
5
14Z
дачи воды под высоким давлением. Вода через горловину крьшгки 2 корпуса 1 и сообщающиеся отверстия 13 и 10 поворотного 11 и неподвижного 9 золотников поступает по вертикальным стволам 4 в бурильные сопла 6. Одновременно при включении насоса высокого давления повьпиается давление воды в крышке 2, вследствие чего поворотный золотник 11 садится на неподвижный золотник 9, преодолевая усилие пружины 23, и прижимается к нему с б ол ьшим усили ем.
Под действием давления воды, поступающей в паз 18 неподвижного золотника 9, начинается перемещение рейки-поршня 15 вместе с зацепленной шестерней 25. При этом валики 26 скользят по наклонным сторонам торцовых храповых зубьев 14 оси-пяты 21. При этом пружина 20 сжимается. Ось-пя та 21 и связанный с ней поворотньй золотник 11 остаются неподвижными, Мощнь ми компактными струями воды, истекающими из сопел 6, производят гидробурение центральной скважины в коксе.
По окончании гидробурения скважины перекрывают доступ воды под высоким давлением в горловину крьш1ки 2 гидравлического устройства путем перевода ее на байпасную линию (циркуляцию) . При падении давления внутри крьшжи 2 пружина 20 разжимается и приводит в движение рейку-поршень 15 вместе с зацепленной шестерней 25, Установленные на ней валики 26 входят в контакт с торцовыми храповыми зубьями 14. При этом поворотный золотник 11, насаженный на ось-пяту 21, которая жестко связана с торцовьши храповыми зубьями 14, при отсутствии давления в крьщ1ке 2 под действием пружины 23 отходит от поверхности неподвижного золотника 9 до упора 24. В результате этого образуется небольшой зазор и обеспечивается перемеще- j
ние поворотного золотника 11 с двумя другими отверстиями 10 неподвижного золотника 9, выходящими в полость 3, Одновременно при движении рейки-поршня 15 ползун 19, размещенный в золотнике 9, начинает скользить по лыске 16 и заходит на выступ 17, под действием которого входит в паз 12 поворотного золотника 11 и стопорит его от проворота. Величина хода поворотного золотника 11 определяется
312344
рабочим ходом рейки-поршня п длиной лыски 16, на которой находится ползун 19. После совмещения отверстия 13 открывают доступ воде под высоким давлением в крышку 2, откуда она пос- $ тупает в полость 3 и далее в конусные стволы 7 с режущими соплами 8. Струями воды, истекающими из сопел 8, производят резку кокса до полного освобождения камеры. После этого выключа- Ю ют насос подачи воды под высоким давлением и выводят гидравлический резак из камеры.
144
Использование изобретения позволит фиксировать остановку поворотного золотника при останавлив.ании рейки-порш ня, что обеспечит точность совпадения отверстий и исключит проскальзывание валиков по храповым зубьям, а в итоге приведет к повышению эффективности дистанционного переключения гидравлического резака с одного режима на другой .Конструкция гидрорезака позволяет использовать егов камерах установок замедленного коксования без изменения действующего бурового оборудования.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Гидравлический резак ГРУ-6Д | 1982 |
|
SU1059883A1 |
Гидравлический резак ГРУ-4М | 1987 |
|
SU1504243A1 |
Гидравлический резак ГРУ-4Р | 1974 |
|
SU512226A1 |
Гидравлический резак ГРУ-3М | 1982 |
|
SU1120693A1 |
Гидравлический резак | 1977 |
|
SU854021A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РЕЗАК ГРУ - ЗМУ | 2002 |
|
RU2206593C1 |
Гидравлический резак | 1980 |
|
SU839250A1 |
Гидравлический резак | 1985 |
|
SU1312088A1 |
Гидравлический резак | 1989 |
|
SU1624017A2 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РЕЗАК | 2008 |
|
RU2367678C1 |
Л
f5
25
7
f
2ff
S B
T1 12 13
/XX
M
i;9at. j
n
11
Редактор К.Волощук
Составитель В.Кудряшов
Техред Л.Олейник КорректорЕ.Рошко
Заказ 2952/30Тираж 482Подписное
БНИИПИ Государственлого комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производстиенно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
Гидравлический резак ГРУ-6Д | 1982 |
|
SU1059883A1 |
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Авторы
Даты
1986-05-30—Публикация
1984-12-25—Подача