Гидравлический резак ГРУ-4Р Советский патент 1984 года по МПК C10B33/02 

Изобретение относится к устройст рам для гидравлической выгрузки кок са из.камер замедленного коксования нефтяного сырья. Выгрузку кокса из камер осуществляют на установка замедленного коксования гидравлическим методом, при котором кокс разрушается под воздействием гидравлических струй, истекающих с высокой скоростью из струеформирующих сопел гидравлического резакаJ который, будучи закрепленным на конце бурильной штанги, винтообразно перемещается внутр коксовой камеры при помощи установки для выгрузки кокса, смонтированной над коксовой камерой. Известен гидравлический резак, который содержит корпус, имеющий бурильную головку с соплами для гид робурения центральной скважины и вертикально расположенные конусные стволы с боковыми соплами для гидрорезки, Б верхней части резак снаб жен плоским поворотным золотником, обеспечивающим попеременный подвод воды к бурильным или к режущим соплам, что позволяет использовать этот резак как для гидробурения центральной скважины в коксе, так и для резки оставшегося кокса. Указанные признаки обеспечивают последовательную выгрузку всего кокса из камеры до ее полного освобождения. Однако такой резак может работат или только в режиме гидробурения,ил только в режиме гидрорезки, следовательно, в режиме гидробурения центральной скважины невозможно одновременно производить резку кокс что удлиняет общее время выгрузки кокса из камер. Кроме того, располо жение механизма переключения (поворотного золотника) в верхней части корпуса над конусными стволами с режущими соплами создает дополнител ное сопротивление потоку воды,идуще му на резку кокса, и, следовательно уменьшает напор режущих струй,снижа их эффективность при резке кокса. Целью изобретения является сокращение продолжительности и повьшение эффективности выгрузки кокса. Для этого в гидравлическом резак для выгрузки кокса из камер замедленного коксоваЕ1ия, содержащем корпус с размещенными в нем конусными стволами с режущими и бурильными соплами и переключающим устройством, последнее установлено в нижней части корпуса между режущими и бурильными соплами, при этом полость между ними может сообщаться только при помощи указанного переключающего устройства. Все это обеспечивает возможность одновременного использования бурильных и режущих сопел, а также беспрепятственный подвод воды к конусным стволам с режущими соплами. На чертеже изображен гидравлический резак. Гидравлический резак состоит из цилиндрического корпуса 1, крышки 2 с присоединенным фланцем 3, бурильной головки 4 с бурильными соплами 5 изащитных косынок 6. В верхней части корпуса 1 под крышкой 2 расположены конусные стволы 7, укрепленные в обоймах 8, которые неподвижно со стенкой корпуса 1. В стволы 7 вставлены режущие сопла 9 с крепящими гайками 10, а также успокоители 11. Между стволами 7 и соплами 5 установлено переключающее устройство, Состоящее из двух золотников - неподвижного 12 и поворотного 13, притертых друг к другу и имеющих сквозные сообщающиеся отверстия . Золотники выполнены круглыми и с помощью манжет плотно приленают к внутренним стенкам корпуса 1 в месте их расположения. Для возможности переключения резака против золотника 13 имеется паз в стенке корпуса 1 под рукоятку, а для обеспечения неподвижности переключающего устройства в осевом направлении служат накладки 14. Гидравлический резак работает следующим образом. В положении, показанном на чертеже, гйдрорезак, закрепленный на нижнем конце бурильной штанги, спускают в камеру до верхнего уровня кокса и пускают насос для подачи воды под большим давлением к гидрорезаку. Вода, войдя в гидрорезак через горловину во фланце 3, попадает в стволы 7, а через сообщающиеся окна золотников 12 и 13 поступает к соплам 5, истекая из которых мощными струями, производит гидробурение центральной скважины в коксе по мере вращения и опускания гидрорезака вниз по про

ГВДРАВЛИЧЕСКИЙ РЕЗАК ГРУ-4Р для выгрузки кокса из камер замедленного коксования, состоящий из корпуса с размещенными в нем конусными стволами с режущими и . бурильными соплами .и переключающим устройством, выполненным в виде плоского поворотного золотника,% отличающийся тем, что, с целью сокращения продолжительности и повышения эффективности выгрузки кокса, переключающее устройство установлено в нижней части корпуса между режущими и бурильными соплами.