Гидравлический резак Советский патент 1987 года по МПК C10B33/02 

ла 6,7 снабжены выступами 9 и установлены на ходовом резьбовом соединении в корпусе 1 с возможностью поворота. В корпусе 1 в месте соединения с каждым соплом выполнена кольцевая выемка 10, в которой установлена пружина 11, один конец которой упира1

Изобретение относится к оборудованию коксового производства, в частности к устройствам для гидравлической выгрузки нефтяного кокса из камер установок замедленногококсования,

Цель изобретения - ускорение выгрузки и увеличение выхода электродных фракций.

На фиг. 1 изображен гидравлический резак, разрез; на фиг. 2 - конст- рукция бурильного и режущего сопел.

Гидравлический резак имеет цилиндрический корпус 1 с крьшкой 2 и внутренней полостью 3, в которой размещены вертикальные стволы 4 для подвода воды в установленные в бурильной головке 5 бурильные 6 и режущие 7 сопла, выходные отверстия 8 которых смещены относительно оси размещения со- ,пел. Сопла 6 и 7 снабжены выступами 9 и установлены на ходовом резьбовом соединении в корпусе 1 с возможностью поворота.

В корпусе 1 в месте соединения с каждым соплом выполнена кольцевая выемка 10, в которой установлена пружина 11,один конец которой упирается в выступ 9 сопла 6(7), а другой - в накидную гайку 12, закрепленную в корпусе 1. В верхней части корпуса установлено переключающее устройство корпус 1 гидравлического резака защищен от механических повреждений косынками 13.

Резак работает следующим образом.

Резак, закрепленньй на нижнем конце бурильной штанги, опускают в камеру до верхнего уровня кокса и включают насос для подачи воды под высоким давлением. Вода под давлением 12,0-12,5 МПа, достаточным для бурения вертикальной скважины, через горловину крьшки 2 корпуса 1 поступает по вертикальным стволам 4 в бурильную

ется в выступ 9 сопла 6,7, а другой в накидную гайку 12, закрепленную в корпусе 1. В верхней части корпуса установлено переключающее устройство. Корпус 1 гидравлического резака запщ- щеь от механических повреждений косынками 13. 2 ил., 1 табл.

головку 5 и сопла 6, истекая в виде струй, и производит бурение центральной скважины. Одновременно вода в бурильной головке 5 воздействует на торец сопел 6, однако такое давление недостаточно ;ц1я сжатия пружин 11. Поэтому сопла 6 находятся в положении, обеспечивающем бурение скважины, диаметр которой равен диаметру гидрорезака. Затем давление воды по- вьппают до 16.,О МПа. При повьшении давления в бурильной головке 5 появляется перепад давления, достаточный для сжатия пружин 11 и перемещения сопел 6 до упора с накидными гайками 12. При перемещении сопел за счет ходового .резьбового соединения с корпусом 1 они приобретают вращательное движение, и выходные отверстия 8 поворачиваются на заданный угол. Таким образом, производят расширение ствола.

После окончания гидробурения производят переключение гидрорезака с режима бурения на режим резки. Вода через горловину крышки 2 корпуса 1 поступает в полость 3 и режущие сопла 7. При вращении резака и одновременном его перемещении по высоте реактора нарезают в коксойом массиве две винтовые зарубки - щели, между которыми отделяется часть кокса.

В процессе резки в зависимости от физико-механических свойств кокса в камере за счет вращательного движения сопел 7, выходные отверстия которых смещены относительно осей размещения сопел, регулируется угол наклона струи к массиву кокса и при постоянной скорости перемещения гидрорезака дополнительно регулируется высота мущу зарубками - ще.т1ями. Дпя изменения угла наклона струи достаточно изменять давление в полости 3, вследствие че31312088

го сопла 7 приобретают вращательное движение и могут поворачиваться на различные углы к горизонтали.

Таким образом, гидравлический резак обеспечивает в процессе разрушения кокса регулирование углов наклона сопел к массиву кокса, позволяющее регулировать при бурении диаметр скважины, при резке - угол встречи

Сравнительные показатели выгрузки известными Q и 2 и предлагаемыми гидравлическими резаками приведены в таблице

Как следует из таблицы, применение предлагаемого гидравлического резака позволяет по сравнению с известным увеличить производительность выгрузки кокса из камер на 0,81 м /мин

струи с коксом и дополнительно высо- О или 26,9%, увеличить выход электродту между щелями - зарубками, что дает возможность в зависимости от физико-механических свойств кокса ускорить выгрузку и увеличить выход электродных фракций в коксе.

Для выявления технико-экономической эффективности предлагаемого гидравлического резака проведена на установке замедленного коксования серия выгрузок известными гидрорезаками, имеющими постоянный угол наклона струй к массиву кокса, и предлагаемого гидрорезака с регулируемЬми углами наклона струй к массиву кокса.

Время бурения скважин, мин

Время резки

кокса, мин

Максимальная производительностьвыгрузки кокса, м /мин

Гранулометрический состав кокса после гидровыгрузки, %

крупнее 25 мм меньше 25 мм

Сравнительные показатели выгрузки известными Q и 2 и предлагаемыми гидравлическими резаками приведены в таблице

Как следует из таблицы, применение предлагаемого гидравлического резака позволяет по сравнению с известным увеличить производительность выгрузки кокса из камер на 0,81 м /мин

или 26,9%, увеличить выход электрод

ного кокса на 3%.

Формула изобретения

Гидравлический резак для выгрузки кокса, включающий корпус с режущими и бурильными соплами, отличающийся тем, что, с целью ускорения выгрузки и увеличения выхода электродных фракций кокса, выходное отверстие каждого сопла смещено относительно оси размещения последнего и каждое сопло снабжено выступом с пружиной и установлено в корпусе на резьбовом соединении с возможностью поворота вокруг оси.

15

170

9

130

2,20

3,01

69 31

72 28

Ю 3 / 7/

8

Фиг.2

Редактор Н. Рогулич

Составитель В. Кудряшов

Техред Л.Сердюкова Корректор А, Зимокосов

Заказ 1933/23 Тираж 464Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113031д, Москва, Ж--35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-пол Гграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к оборудованию коксового производства, в частности к устройствам для гидравлической выгрузки нефтяного кокса из камер установок замедленного коксования. Использование изобретения позволяет ускорить выгрузку кокса и увеличить выход электродных фракций кокса. Гидравлический резак имеет цилиндрический корпус 1 с крышкой 2 и внутренней полостью 3, в которой размещены вертикальные стволы 4 для подвода воды в установленные в бурильной головке 5 сопла 6 и режущие сопла 7, выходное отверстие 8 которых смещено относительно оси размещения сопел.Соп- (Л О5 иаЛ ю 00 ОС 13