ИзобретеЕ1ие относится к трикотажному машиностроению, в частности к плосковязальным машинам и перчаточным автоматам.
Цель изобретения - повышение надежности работы.
На фиг. 1 показано сечение игольницы по пазу; на фиг. 2 - с.хема размещения клиньев замков каретки.
В пазу игольницы 1 (фиг. 1) расположены язычковая игла 2, толкатель 3, рычаг 4 с возможностью поворота относительно центра поворота О, ползун 5, имеющий носик и пятку. Носик ползуна может перемещаться между передним (а) и задним (б) положениями.
Рычаг 4 считывает программу отбора игл с программно-задающего устройства 6. Копир 7 ограничивает ход ползуна 5.
Замок вязальной каретки содержит кулир- ные клинья 8 (фиг. 2), мостик 9, фанговый клин 10, средний клин 11, подъемные клинья 12 толкателей, возвратные клинья 13 толкателей и дополнительные клинья управления нолзуном - подъем Hole 14 и возвратные 15.
Механизм работает сле.а.ующим образом.
При перемещении каретки донолнитель- ные подъемные клинья 14 (фиг. 2) захватывают пятки ползуна 5 (фиг. 1) игл 2, участ- вуюпхих в процессе вязания, носики ползуна, находягциеся в заднем положении б, пере- мец 1аются до переднего положения а. Нри этом относительно центра поворота О рычага 4 образуется момент упругой силы ползуна 5, прижимающий рычаг 4 к программно- задающему устройству 6 для считывания программы: этому состоянию соответствуют показанные пунктирны.ми линиями положе
ПИЯ ползуна 5, толкателя 3 и 4. В зависимости от программы пятка толкателя 3 находится на уровне взаимодействия с подъемными клиньями 12 толкателей (фиг. 2), способствуя перемещению пятки иглы 2 (фиг. 1) в канале, образованном клиньями 8, 10 и 1 (фиг. 2), т.е. осуществляя процесс вязания, или указанная пятка толкателя 3 (фиг. 1) находится в утопленном положении так, что толкатель 3 и игла 2 не попадают во взаимодействие с клиньями замков каретки. При дальнейшем движении каретки выведенные на уровень взаимодействия пятки толкателей 3 взаимодействуют с возвратными клиньями 13 (фиг. 2), а пятки ползуна 5
(фиг. 1) - с дополнительными возвратными клиньями 15 (фиг. 2), которые возвращают соответственно толкатель 3 (фиг. 1) и ползун 5 в исходное положение.
Для того, чтобы выключить из процесса вязания определенную часть игл, необходиМО переместить соответствующие ползуны 5 к копиру 7, выведя таким образом их из взаимодействия с дополнительны.ми клиньями 14 и 15 (фиг. 2), а для осуществления прибавки, наоборот, ввести их с помощью
известных устройств прибавки игл.
Техническая эффективность заключается в простоте конструкции механизма вязания и повышенной надежности в работе ввиду отсутствия вала разгрузки, который в механизмах вязания (в особенности машин с
большой длиной игольниц) требует для своего проворота приложения больщого момента, предъявляет высокие требования к точности изготовления деталей, усложняет механизм вязания и делает его громоздким и малонадежны.м.
| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| ПЛОСКОФАНГОВЫЙ АВТОМАТ | 1967 | 
 | SU203131A1 | 
| Перчаточный автомат | 1987 | 
 | SU1498846A1 | 
| ПЛОСКОВЯЗАЛЬНАЯ МАШИНА | 1992 | 
 | RU2031997C1 | 
| Устройство управления плоскофанговой машиной | 1959 | 
 | SU128966A1 | 
| УСТРОЙСТВО для ОТБОРА ИГЛ ПО РАППОРТУ РИСУНКА НА ПЛОСКОФАНГОВОЙ Л\АШИНЕ | 1971 | 
 | SU315729A1 | 
| Двухфонтурная плоскофанговая машина | 1973 | 
 | SU496339A1 | 
| Приводная заключающая каретка перчаточного автомата | 1975 | 
 | SU534534A1 | 
| ДВУХСИСТЕМНАЯ ПЛОСКОФАНГОВАЯ МАШИНА | 1968 | 
 | SU207317A1 | 
| Перчаточный автомат | 1989 | 
 | SU1687669A1 | 
| КРУГЛОВЯЗАЛЬНЫЙ ДВУХФОНТУРНЫЙ АВТОМАТ ДЛЯ ВЫРАБОТКИ ШТУЧНБ1Х ИЗДЕЛИЙ ЗАДАННОЙ ФОРМЫ | 1961 |  | SU138689A1 | 
 
		
         
         
             
            
Ц
.15 П
V/ /
v
1215
| ПЛОСКОФАНГОВАЯ МАШИНА | 0 | 
 | SU191735A1 | 
| Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 | 
 | SU4A1 | 
Авторы
Даты
1986-05-30—Публикация
1984-05-15—Подача