Спрыск для очистки сукон и сеток бумагоделательной машины Советский патент 1986 года по МПК D21F1/32 

Изобретение относится к конструкции бумагоделательной машины и может найти применение в целлюлозно-бумажной промышленно с ти.

Цель изобретения - сокраЕ гение расхода воды.

На фиг. 1 показан спрыск, продольный разрез на фиг, 2 - вид А на фиг, Ij частичный разрез, на фиг, З- разрез Б-В на фиг. Ij на фиг. 4 спрыск с допол5-гительным корпусом на фиг. 5 - то же5 поперечный разрез .

Спрыск имеет корпус I, располо- жекньй поперек оси машины с отвер- стиямя 2,, располчоженнь ми вдоль оси машины, установлеггную на подшипни- ковьж опорах 3 внутри корпуса вдоль его продольной оси спрысковую трубу А с отверстиямр 5, Труба имеет возможность вращения 5 при этом отверстия 5 расположены по винтовой линии а расстояния между ними таковы, что факель вг 1ходящей из отверстий жидкости покрывают одежду машины по всей ширине. В отверстия 2 корпуса 1 для выхода промывной жидкости закреплен распределитель воды, выполненный в виде штуцеров 6} предназначенных для образования факела жидкости нужной формы. Между корпусом 1 и трубой 4 вдоль ее продольной. .оси (над отверстиями 2) установлены эластичные уплотнительные шайбы 7, поверхность которых, контактирующая с трубой, для лучшего уплотненняг выполнена цилиндрической. Шайбы крепятся к корпусу посредством болтов 8, а к трубе прижимаются при помощи регулировочных болтов 9, Для герметизации корпуса по выходным концам трубы имеется уплотнение 0„ Корпус имеет штуцер 1 для подвода промывной жидкости, смонтирован на опорах 12 и может поворачиваться относительно своей: продольной оси. На одной из опор имеется стопор 13 угла поворота корпуса I.

Уапотнительные шайбы 7 имеют каналы 14 с входными отверстиями 15, сообщаю циеся с отверстиягми спрыско- вой трубы, а выходными отверстиями 16 - с распределителем воды. Корпус может иметь дсполгштельньш корпус, т.е. может быть выполнен двухкамерным, В этом одна камера предназначена для промьтной жидкости, а другая - для сушащего газа, при это

0

5

0

С

5

0

5 г..

4892

штуцер 17 для подачи на одежду ма- шинь газа имеет отличную от штуцера 6 для подачи жидкости форг-г, Для синхронизации работы обеих камер имеется приводной механизм 18. При обработке одежды вначале жидкостью, а затем газом достигается очистка одежды- и последующее удаление из нее излшлней влаги. Остальньге позиции доцолнителзьного корпуса соответствуют позициям основного корпуса.

Спрыск работает следующим образом.

Перед началом работы корпус разворачивается в опорах 12 на небольшой угол относительно вертикального положения и этот разворот фчксирует- ся стонором 13„ Спрысковая труба А (трубы для дву скамерного корпуса) также разворачивается до тех пор, пока все отверстия трубы 5 не будут совпадать с отверстиями 2 корпуса. После этого через штуцер 11 во внутреннюю полость подают промывную жид- Koctb,, которая проникает внутрь трубы 4. По дострскении в корпусе необходимого давления труба 4 приводится во вращение от привода (не показан) Ввиду того, что отверстия 2 корпуса располох ены вдоль его оси, а на 5 отверстия расположены по винтовой линии, они периодически совпадают. При этом через совпавшие отверстия жидкость в виде струй вы- ходит наружу и пром1- вает одежду бум- машины. Скорость вращения трубы зависит от дпины и ширины одежды ма- шиРШ, а также от скорости ее движения. При работе спрыска необхо- димо обеспечить уплотнение в зоне контакта уплотнительных шайб 7 и трубы 4. Поскольку труба 4 под действием усилия прилсима шайб 7 будет про- гз- баться5 трудно обеспечить уплотнение Б зоне контакта. В данной конструкции надежное уплотнение достигается за счет того, что шайба 7 выполнена из эластичного материала и прилшмается болтами 9 к трубе 4. При этом компенсируется прогиб трубы в каждом сечении, где расположена шайба 7, За счет эластичности шайб 7 обеспечивается хорошее прилегание их ;дилиндрической поверхности к поверхности трубы 4 с учетом прогиба последней. Благодаря тому, что струя жидкости выходит периодр-гчески из разных отверстий по длине корпуса, достигается очистка одежды машины по

всей ее ширине. При этом экономится энергия за счет подачи в одии момент времени жидкости только в единичные отверстия, поэтому могут быть применены насосы небольшой мощности. Кро- ме того, экономится промывная вода

за счет ее подачи только в единичные отверстия. Устройство просто конструктивно, поскольку не имеет подвижных частей и приводных устройств для перемещения спрысков по ширине машины.

фиг, 2

9 В

Фиг.3

-f

Газ

rAi

-f

vt±

Вода

Составитель Ю.Кпяпин Редактор М.Петрова Техред ЛоСердюкова

Заказ 2959/34 Тираж 355Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-355 Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фм.,5

Корректор Е.Сирохман.