Способ очистки поверхностей нагрева котельного агрегата Советский патент 1986 года по МПК F28G1/16 

Изобретение относится к очистке поверхностей нагрева теплоэнергетического оборудования и может быть использовано в промышленной энергетике.

Цель изобретения - повышение экономичности и качества очистки.

На чертеже изображена схема реализации способа.

Схе.ма включает рабочее сопло 1, гидроусилитель, состоящий из двух одинаковых блоков, каждый из которых имеет части 2 и 3 низкого давления и части 4 и 5 высокого давления, нричем части высокого и низкого давлений могут быть выполнены в виде цилиндров, имеющих соответственно меньший и больший диаметры. В части 2 низкого давления расположен поршень 6 со штоком 7, а в части 4 высокого давления - жестко соединенный с порщнем 6 плунжер 8.

В части 3 низкого давления и в части 5 высокого давления расположены соответственно поршень 9 со штоком 10 и плунжер 11. Штоки 7 и 10 обоих порщней соединены между собой при помощи реверсивного устройства, состоящего из качалки 12, установленной с возможностью поворота на оси 13, на образующей поверхности которой выполнены канавки 14 и 15. Реверсивное устройство служит для управления золотниковым распределителем 16. Золотниковый распределитель 16 с плунжером 17 соединен трубопроводами 18 и 19 с цилиндрами 2 и 3 низкого давления соответственно, трубопроводом 20 - с емкостью 21 для сбора рабочего тела котельного агрегата, а трубопроводом 22 - через теплообменник 23 с линией 24 подачи рабочего тела котла. Канавки 14 и 15 оси 13 трубопроводами 25 и 26 агрегата соединены соответственно с подплунжерны- ми полостями 27 и 28 золотникового распределителя 16, трубопроводом 29 - с трубопроводом 22 подачи питательной воды в золотниковый распределитель 16, а трубопроводом 30 - со сливным трубопроводом 20. На выходе из цилиндров 4 и 5 высокого давления установлено клапанное устройство 31, сообщающее цилиндры 4 и 5 .высокого давления соответственно через нагнетательные клапаны 32 и 33 и трубопроводы 34 и 35 с рабочим соплом 1, и через всасывающие клагганы 36 и 37 и трубопроводы 38 и 39 - с магистралью 40 технической воды.

Способ осуществляют следующим образом.

Техническая вода по магистрали 40 подается в части 4 или 5 высокого давления гидроусилителя, при этом рабочее тело котельного агрегата подают в части 2 или 3 низкого давления гидроусилителя. Рабочее тело передает свою энергию технической воде, подаваемой к соплу 1, а вследствие того, что плонхадь плунжера 8 или 11 меньше поршней 6 или 9 соответственно, давление

технической воды, подаваемой к рабочему соплу, оказывается большим давления рабочего тела котельного агрегата. Рабочее тело, отдав свою энергию технической воде, сливается в бак 21 для возвращения в контур циркуляции котельного агрегата. Таким образом, вследствие возвращения рабочего тела в контур циркуляции и вследствие того, что моющим агентом является дешевая техническая вода, повышается экономичность, О а поскольку передача давления от рабочего тела к моющему агенту производится с помощью гидроусилителя, повышается качество мойки, так как гидроусилитель позволяет довести давление моющего агента до 600 атм.

5 Подробно работа схемы, реализующей способ очистки поверхностей нагрева, выглядит следующим образом.

При включении схемы цилиндр 5 высокого давления заполняется технической водой через всасываюп1ий клапан 37, а рабочее

тело котельного агрегата (15МПа) из контура циркуляции котлоагрегата по линии 24 поступает в теплообменник 23, где охлаждается примерно до 30°С, а затем по трубопроводу 22 через золотниковый распредели5 тель 16 - в цилиндр 3 низкого давления. Поршень 9 цилиндра 3 низкого давления начинает перемещаться влево (по чертежу), при этом плунжер II, перемещаясь вместе с поршнем 9, сжимает техническую воду, находящуюся в полости 5. Давление техни0 ческой воды увеличивается, например, до 60 МПа, т. е. до величины, достаточной для эффективной очистки поверхностей. При достижении расчетного значения давления воды в полости 5 срабатывает нагнетательный клапан 33, и техническая вода под вы5 соким давлением поступает к рабочему соплу 1, а через него подается на очип1аемую поверхность нагрева.

Одновременно с движением 9 влево nopnjeHb 6 вместе с плунжером 8 пере метается вправо, при это.м в полости 4 создается разрежение, вследствие чего открывается всасывающий клапан 36 и техническая вода поступает под плунжер 8 в полость 4. Поршни 6 и 9, дойдя до CBoeix)

, крайнего положения, с по.мощью пичжов 7. 10 и качалки 12 переключают реверсивное устройство. При этом трубопроводы 25 и 29 сообщаются между собой канавкой 14, выполненной на оси 13, рабочее тело из линии подачи рабочего тела через эти трубопрово0 ды поступает в подплунжерную полость 27 золотникового распределителя 16. Плунжер 17 золотникового распределителя 16 перемещается и направляет рабочее тело по трубопроводу 18 в полость 2 низкого давления, а цилиндр 3 низкого давления сообщает

5 через трубопровод 19 со сливным трубопроводом 20. Поршень 6 и связанный с ним плунжер 8 начинают перемещаться влево, сжимая техническую воду в полости 4, пор31234716д

шень 9 перемещается вправо, вытесняя ра-рабочего тела. Далее цикл повторяется. Собочее тело по трубопроводу 19 через золот-бранное в емкость 21 рабочее тело котлониковый распределитель 16 в сливной тру-агрегата может быть вновь возвращено в

бопровод 20 и далее в емкость 21 для сбораконтур циркуляции котлоагрегата.