Устройство для коррозионных испытаний трубчатых образцов под нагрузкой Советский патент 1986 года по МПК G01N17/00 

А ГЦ 1 соединена с надпоршневой полостью Б гидроусилителя (ГУ) 7. Под- поршневая его полость В соединена с патрубками 10, через которые в нее и в О 4 поступает под давлением коррозионная среда, В полостях А и Б, заполненных водой, создается давление за счет перемещения плунжера 8 ГУ 7. Поршень 2, перемещаясь под этим давI

Изобретение относится к технике испытаний материалов, в частности к устройствам для коррозионных испыта- НИИ труб под нагрузкой.

Цель изобретения - обеспечение ис пытаний натурных образцов труб в условиях зксплуатации нефтепроводов.

На чертеже представлено устройств для коррозионных испытаний трубчатых образцов под нагрузкой.

Устройство содержит гидроцилиндр 1 с кольцевым поршнем 2, установленную внутри гидроцилиндра 1 .цилиндрическую камеру 3 для размещения в ней испытуемого образца 4, узлы креплени JOбpaзцa 4 в в)вде упорных гаек 5, устновленных на днище 6 гидроцилиндра 1 и на внешнем торце кольцевого пор- ашя 2, и гидроусилитель 7 с плунже- ром 8. Полость Б высокого давления гидроусилителя 7 соединена с кольцевой полостью А гидроцилиндра 1, а полость В соединена гибким трубопроводом 9 с патрубками 10, соединенными с полостью образца 4 и предназначенными для присоединения к нефтепроводу (не показан).

К полости Б гидроусилителя 7 подсоединен патрубок 11 с вентилем 12, а к полости А гидроцилиндра 1 подсоединен патрубок 13 с вентилем 14 и манометром 15. На торцо&ой части корпуса гидроцилиндра 1 устанойлен стакан 16 с упругю кольцом 17.

Устройство работает следующим образом.

Испытуемый образец 4 помещают в камеру 3 и закрепляют гайками 5 в днище 6 и поршне 2. Затем открывают вентили 14 и 12 и заполняют.водой папость А гидроцилиндра 1 и полость

лением, через гайки 5 передает на О 4 растягивающее усилие. Давление в полости А контролируется манометром и может быть поднято до заданной величины стравливанием воды из полости Б . В коррозионной среде и при статическом растяжении О 4 вьодерживают длительное время. Момент разрыва Q 4 фиксируется сигнализатором. 1 ил.

Б гидроусилителя 7, после чего эти вентили закрывают. ..

Гибкие патрубки 10 подсоединяют к нефтепроводу (не показан), агрессивная среда из которого под давлением начинает поступать в образец 4 и через трубопровод 9 в полость в гидроусилителя 7. Давление среды в полос- ти В действует на плунжер 8 и создает давление воды в полостях А и Б. В полости А вода оказьшает давление на кольцевой поршень 2, который через гайки 5 передает растягивающие уси- ЛИЯ на испытуемый образец 4. Открывая вентиль 12 и стравливая воду из полости Б, можно увеличить давление в полости А до заданной величины, определяемой величиной необходимого растягивающего усилия. Давление в полости А контролируют манометром 15. После этого закрывают вентиль 12 и вьщерживают образец 4 в течение заданного времени. Момент разрыва об- разца 4 фиксируют сигнализатором (не показан).

Ход поршня 2 ограничивается упругим кольцом 17, установленным в стакане 16.

Устройство дает возможность опре-. делять прочность труб при длительном статическом растяжении в реальных условиях промысловой сероводородсо-, держащей среды, позволяет контролировать опасность сульфидного растрескивания верхней части трубных колонн сероводородсодержащих скважин, что в свою очередь дает возможность предотвратить отказы трубных колонн и внутрипромысловых трубопроводов.

312347584

Формула изобретенияленной внутри гидроцилиндра и предназначенной для р азмещения в ней образ- Устройство для коррозионных испы-ца, и гидроусилителем, рабочие полос- таний трубчатых-образцов под нагруз-ти которого .соединены соответственно кой, содержащее гидроцнлиндр с кольце-sс патрубком подачи среды и полостью, Bbw поршнем, узлы крепления образца,образованной внешней поверхностью расположенные на корпусе гидроцилинд-камеры и внутренней поверхностью кор- ра и кольцевом йоршне, и патрубки дляпуса гадроцилиндра, при этом кольце- подачи коррозионной среды в полостьвой поршень размещен в этой полости, образца, о тлич ающее с я тем,Оа уэлы крепления образца выполнены что, с целью обеспечения испытанийв виде упорных гаек , установ- натурных образцов труб в условияхленных на внешних. торцах кор - эксплуатации нефтепроводов, оно снаб-пуса гидроцилиндра и : кольцевого жено цилиндрической камерой, устан ов-поршня.