Устройство для испытания металлов на коррозию под напряжением Советский патент 1983 года по МПК G01N17/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ МЕТАЛЛОВ НА КОРРОЗИЮ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ

1

Изобретение относится к испытатёль, ной технике, а именно к устройствам для {юпытания металлов на коррозию.

Известно устройство для испытания металлов на коррозию под напряжением, содержащее размещаемый в емкости с коррозионной средой стакан с окнами в его стенке, ,крьпику стакана с осевым отверстием, размещенный с зазором в отверстии крышки вдоль оси стакана шток, предназначенный для закрепления в нем одной головки образца, в то время как другая фиксируется неподвижно в емкости, механизм крепления стакана в емкости со средой в виде нажимной гайки и измерительную аппаратуру Cl 3

Недостаток известного устройства малая величина нагрузки на образец. , Наиболее близким к предлагаемому по тв снической сущности и достигаеимому результату является устройство для испытания металлов на коррозию под н лряжением, содержащее размещаемый в емкости с коррозионной средой

стакан с окнами в его стенке и выступами на ее внутренней поверхности, рас положенными между окнами и открытым торцом стакана, крышку стакана с ос&вым отверстием, размещенный в отверстии крышки вдоль оси стакана шток с поршнем, установленным с возможностью взаимодействия с выступами и предназначенным для закрепления в нем головки образца, пружинный нагружатель, установленный на стакане, механизм крепления стакана к емкости со средой и измерительную аппаратуру. В этом устройстве другая головка образца закреплена в дне стакана С2 3 .

Недостаток устройства заключается в невозможности проведения испытаний в условиях эксплуатации емкости, так как напряжение, создаваемое в образце металла пружинным нагружателем, может не соответствовать напряжению в металле эксплуатируемой емкости. Цель изобретения - обеспечение проведения испытаний в условиях эксплуатации емкости. Указанная цель достигается тем, что устройство для испытания металлов на коррозию под напряжением, содержащее размещаемый в емкости с коррозионной средой стакан с окнами в его стенке и выступами на ее внутренней поверхности, расположенными между окнами и открытым торцом стакана, крышку стакана с осевым отверстием, размещенный с зазором в отверстии крышки вдоль оси стакана шток с поршнем, установленным с возможностью взаимодействия с высту пами и предназначенным для закрепления в нем головки образца, механизм крепления стакана к емкости со средой измерительную аппаратуру, снабжено установленным на штоке полым цилиндр1Ьческим стопором с фланцами, охватывающей его между фланцами втулкой, размещенной в отверстии крыщки стакана, и установленным соосно стакану внутрен ним стаканом с фланцем, размещенным между дном внешнего стакана и выступами, дно внутреннего стакана предназначено для закрепления в нем другой го ловки образца, в стенке внутреннего ста кана выполнены окна, а фланец его предназначен для упора в выступы внешнего стакана. На чертеже изображено предлагаемое устройство, разрез,Устройство содержит фланцевую крыш 1, предназначенную для установки на па рубке эксплуатируемой емкости (не пока зана). В фланцевой крышке 1 установлен внейний стакан 2 с крышкой 3. В стенке стакана 2 выполнены . окна 4, а в крышке 3 - осевое отверстие 5. На внут ренней поверхности стакана 2 имеются выступы 6, а в его полости размещен полый шток 7 с поршнем 8, предназначенным для крепления головки полого образца 9, На штоке 7 размещены полы цилиндрический стопор 10 с двумя фла цами и охватывающая его между фланцами втулка 11, установленная в отверстии 5 крышки 3, Во внешнем стакане 2 размещен также внутренний стакан 12 с фланцем, дно которого предназначено для закрепления другой головки образца 9, а в стенке стакана 12 выполнены окна 13. Устройство включает также механизм крепления образца 9 в виде нажимной гайки 14 с штурвалом 15, которая навинчивается на втулку 16, установ ленную на крышку 1, а измерительная аппаратура представлена манометром 17, который через полость штока 7 сообщен с полостью образца 9. Устройство снабжено также уплотнениями 18, установленными на внешнем стакане 2. Устройство работает следующим образом. Закрепляют образец 9 в поршне 8 и дне внутреннего стакана 12, размещают внешний стакан 2 во втулке 11 и вращением штурвала 15 опускают образец 9 в емкость со средой, например сепаратор. Агрессивная среда через окна 4 и 13 полностью омывает образец. Поршень 8 от внутреннего давления в емкости стремится занять крайнее верхнее положение, а стакан 12, опираясь на выступы 6, препятствует перемещению поршня 8и тем самым растягивает закрепленный в дне стакана 12 образец 9. При разрушении образца 9 поршень 12 занимает крайнее верхнее положение. При общей коррозии полого образца 9с заданной толщиной стенки внутреннее давление в его полости может изменяться, что фиксируется манометром 17. По показанию манометра 17 и перемещенюо штока 7 на величину d , задавагемую стопором 10, судят о наличии коррозии под напряжением, а зная толщину стенки образца 9 и время ее разрушения, определяют скорость коррозии. В процессе работы устройства смену образца 9 производят следующим образом. Вращая штурвал 15 против часовой стрелки, выводят внешний стакан 2 в крайнее верхнее положение. При этом уплотнение 18 препятствует выходу агрессивной среды в aт мocфepy, Шток 7 поворачивают на 90° и выводят внутренний стакан 12 из зацепления с выступами 6. Извлекают шток 7 с поршнем 8, внутренним стаканом 12 и образцом 9 из внешнего стакана 2, вывинчивают образец 9 из поршня 8 и стакана 2 и производят замену образца на новый. Изобретение позволяет проводить испытания на эксплуатируемом оборудовании и прогнозировать состояние последнего в процессе работы. Формула изобретения Устройство для испытания металлов на коррозию под напряжением, содержащее размещаемый в емкости с коррозионной средой стакан с окнами в его стенке