Устройство для коррозионных испыта-Ний ОбРАзцОВ пОд НАпРяжЕНиЕМ Советский патент 1981 года по МПК G01N17/00 

Изобретение относится к испытани материалов, в частности, к устройст вам для коррозионных испытаний образцов под напряжением. Известно устройство для коррозион ных испытаний образцов под напряжением, содержащее камеру, нагружающий механизм и захваты для крепления испытуемых образцов, расположенные в камере f ij . Нагружающий механизм устройства вьтолнен в виде рычага, установленного на призмах, один конец которого связан с тягой активного захвата, входящей в камеру через уплотнение, а другой конец связан через систему редукторов с электродвигателем. Однако такое устройство сложно по конструкции. Цель изобретения - упрощение устройства. Это достигается тем, что нагружающий механизм выполнен в виде гидроцилиндра с кольцевым поршнем и вту ки, установленной с зазором внутри корпуса гидроцилиндра соосно ему и прикрепленной к одному из его торцов, кольцевой поршень установлен в зазоре между втулкой и корпусом гидроцилиндра, а другой торец гидроцилиндра и обращенный к нему торец кольцевого поршня предназначены для крепления образцов. На чертеже приведена схема устройства. Устройство содержит камеру, нагружающий механизм, выполненный в виде гидроцилиндра, корпусом 1 которого является корпус камеры, втулки 2, установленной с зазором А внутри корпуса 1 гидроцилиндра соосно ему и прикрепленной к его торцу 3 , а также кольцевого поршня 4, размещенного в зазоре А между втулкой 2 и корпусом гидроцилиндра. Другой торец 5 корпуса I гидроцилиндра и обращенный к нему торец 6 кольцевого поршня 4, образующие полость Б в корпусе I, предназначены для крепления испытуемых образцов 7. Полость Б и зазор А соединены между собой трубками 8, 9 и 10, на которых установлены вентили 11, 12 и 13, а также манометр 14. Корпус 1 снабжен фланцами. 15 и 16, предназначенными для крепления устройства к трубопроводу (на чертеже не показан). Устройство работает следукмдим образом. Испытуемые образцы 7 закрерляют по окружности торца 5 корпуса гидроцилиндра и торца 6 кольцевого поршня 4, после чего устройство зщкрепляют в трубопроводе (на чертеже не пока зан) при помощи фланцев 15 и 16. Вентилями 11 и 12 открывают, а вентилем 13 закрывают и подают в корпус 1 агре сивную среду, которая под давлением по щрубкам 8 и 9-попадает из полости Б в зазор А, выравнивая в них давление,, фиксируемое манометром 14. После этого закрывают вентиль 11, нагружают .испытуемые образцы 7, стравливая через вентиль 13 среду из зазора А, и вщцерживают их в течение заданного времени. Напряжение С в образцах 7 определяют по следующей формуле разность давления агрессивной среды, в зазоре А и полости Б; F - площадь кольцевого поршня 4 п - ЧИСЛО образцов 7; f - площадь поперечного сечения испытуемого образца. Предлагаемое устройство просто по конструкции и позволяет проводить коррозионные испытания образцов под напряжением в натурных условиях. Формула изобретения Устройство для коррозионных испытаний образцов под напряжением, содержащее камеру, нагружающий механизм и захваты для крепления испытуемых образцов, расположенные в камере, отличающееся тем, что, с целью упрощения устройства, нагружающий механизм выполнен в виде гидроцилиндра с кольцевым поршнем и втулки, установленной с зазором внутри корпуса гидроцилиндра соосно прикрепленной к одному из его торцов,, кольцевой поршень установлен в зазоре ежду втулкой и корпусом гидроцилиндра, а другой торец гидроцилиндра и обращенный к нему торец кольцевого поршня предназначены для крепления образцов. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе I. Розенфельд И.Л. и Жигалова К.А. Ускоренные методы коррозионных испытаний металлов. М.,Металлургия 1966, с. 291, рис. 171 (прототип).