Реечный холодильник прокатного стана Советский патент 1986 года по МПК B21B43/00 

Изобретение относится к оборудованию прокатных станов, в частности к охлаждению проката.

Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности за счет исключения динамических нагрузок при загрузке проката.

На фиг. 1 дано устройство, общий вид; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1 {механизм пе

ред загрузкой очередной заготовки, исходное положение); на фиг. 3 - то же, в мо.мент наклона рычага и соскальзывания заготовок к концевым упорам; на фиг. 4 - то же, в момент опускания заготовки на поверхность зуба опорных реек; на фиг. 5 - то же, в момент захвата заготовки транспортными рейками; на фиг. 6 - то же, в момент съема транспортными рейками заготовки с опорных реек и перекладки на щаг с кантовкой.

Реечный холодильник прокатного стана содержит опорные рейки 1, имеющие концевые контактные площадки 2, транспортные рейки 3, их эксцентриковый привод (с эксцентриситетом е), имеющий эксцентрики 4 и 5, смещенные один относительно другого, на 180°, ролики 6 для фиксации опорных реек от горизонтального смещения, рычажный перекладчик проката, имеющий ры- чаги 7 с горизонтальной рабочей площадкой 8 длиной Б с концевым упором 9, составляющим с площадкой тупой угол, с уста- новленными на станционарных опорах 10 осями 11 качания и с контактирующими с концевой площадкой опорной рейки опорными роликами 12, стационарные ограничители 13 поворота рычагов, причем в исходном положении рычагов концы горизонтальных рабочих площадок и впадины перед первыми зубьями опорных реек расположены в общей вертикальной плоскости, а впадины между зубьями транспортирующих реек смещены относительно впадин между зубьями опорных реек по вертикали и в направлении транспортировки проката соответственно на удвоенную и одинарную величину эксцентриситета привода. При этом ось опорного ролика каждого рычага удалена от оси его поворота по вертикали на величину полуэкс- центриситета, а по горизонтали - на рас

стояние j (

Б е

27Г

где Б - д.лина горизонтальной плондадки рычага, ранная расстоянию по горизонтали от оси поворота рычага до кокпевог о упора; А - расстояние по вертикали от оси поворота рычага до его горизонтальной плонхадки, е - эксцентриситет привода.

Прокат 14 поступает по рольгангу 15 и сталкивается на рабочую площадку ры,.,, сталкивателем 16.

,.,, сталкивателем 16.

5

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении опорные рейки 1 находятся в верхнем положении. Рабочие горизонтальные площадки 8 рычагов 7 при этом совмещены с плоскостью рольганга 15. Сталкиватель 16 выталкивает на рычаги прокат 14, поступающий по рольгангу (фиг. 2). Затем включается привод холодильника. При опускании опорных реек рычаги наклоняются, прокат соскальзывает к концевым упорам 9 рычагов. При дальнейшем опускании рычаги упираются в стационарные ограничители 13, а прокат плавно ложится на поверхность зуба опорной рейки (с()иг. 4). 8 это.м положении верщины углов впадины перед ближайшим зубом опорной рейки 1, впадины транспортной рейки 3 и вершина тупого угла концевого упора совпа,чают, а прокат касается своими двумя боковыми гранями соответственно с правой поверхностью впадин л опорной рейки и совпадающей с рабочей плогцадкой рычага левой поверхностью впадины опорной рейки. Это является необходимым условием для захвата проката транспортными рейками в нужном для кантовки положении. При даль- нейолем движении транспортные рейки снимают прокат с опорных и перекладывают на luar с кантовкой (фиг. 5 и фиг. 6). Да- ;iee процесс повторяется.

По сравнер1ию с наилучши.м действующим холодильником заявляемое устройство обладает большей надежностью за счет исключения динамических нагрузок при загрузке холодильника, поскольку прие.мные рычаги плавно укладывают прокат во впадины опорных реек. Кроме того, уменьшается шум, обусловленный (шдением проката па рейки холодильника, что у.л чн1ает условия труда в цехе.

/J W

Ураёенй f o3 cdflU4€.o ponozafisa. 90°

Фиг.З

7 1Z

Фиг.

/J

Фиг. 5

13

фиг. 6