Огнеупорная масса Советский патент 1986 года по МПК C04B33/22 

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано для изготовления безобжиговой теплоизоляции, применяемой в блоках для тепловой защиты тепловых агрегатов.

Цель изобретения - снижение теп- лопотерь и повышение cтoйкocти теплоизоляции.

Огнеупорная масса включает шамот, дистенсиллиманит и связующее, при этом она дополнительно содержит отсевы электросварочного флюса и фер- рохромистый шлак, а в качестве связующего жидкое стекло или алюмохром- фосфатное связующее при следующем соотношении компонентов, мас.%; Шамот45- 71

Дистенсиллиманит 8-61 Отсевы электросварочного флюса 4-8 Феррохромистый шлак 0,5-1,5 Жидкое стекло или алюмохромфосфатное связукщее 16,5-29,5 Приготовление смеси и ее формо- вание в теплоизоляционные блоки производят по известной технологии. При этом после извлечения из форм термоблоки выдерживают на открытом Боздухе при температуре окружающей среды 20±2°С до 7 сут. Готовые термоблоки далее монтируют в теплоизоляционное покрытие тепловых агрегатов.

Примеры составов сырьевой смеси и свойства теплоизоляции представлены в таблице в сопоставлении с известным составом.

Анализ результатов испытаний показывает, что теплоизоляция из предлагаемой огнеупорной массы характеризуется повышенной термостойкостью по количеству теплосмен и более высоким термическим сопротивлением, что обуславливает увеличение срока ее эксплуатации в среднем на 20% при снижеШамотДистенсиллиманит

Отсевы электросварочного флюса

522

НИИ тепловых потерь до 48-65 кВт/м против 110 кВт/м известного состава при температуре изолирующей- поверхности 1350°С.

Электросварочный флюс, введенный в состав огнеупорной массы блоков безобжигового прессования, способствует формированию рациональной структуры огнеупорного материала при

его обжиге в процессе эксплуатации. В результате значительного изменения температуры по толщине блока на различном расстоянии от внешней поверхности формируются разные структуры.

При содержании флюса наблюдается формирование спекшегося наружного, содержащего стекловидные образования слоя толщиной 5 мм, обладающего хорошей механической прочностью. Затем

следует слой толщиной 20 мм, имеющий пористую структуру без стекловидных образований. Структура слоев, расположенных вблизи изолируемой поверхности, в процессе службы не претерпевает заметных изменений.

Наличие пористого слоя способствует тому, что механическое повреждение поверхности спекшегося слоя не распространяется на всю толщину блока. При отколе участка спекшегося слоя на обнаженной поверхности вновь формируется содержащий стекловидные включения спекшийся слой. Таким образом, осуществляется самовосстановление поврежденного участка теплоизоляции .

Феррохромистьй шлак выполняет роль отвердителя. Добавление феррохромистого шлака способствует образованию более плотного монолита.

Предлагаемая сьфьевая смесь может найти применение при изготовлении безобжиговых блоков, в частности для

теплоизоляции водоохлаждаемых элемен- foB методических печей.

58 12

45 16

8

20 60

Шлак феррохромистый

Каолин

Связующее

жидкое стекло

алюмохромфосфатно связующее

Ортофосфорная кислот

Теплостойкость изоляции по количеству теплосмен 25-t400°C

Потери тепла при , кВт/м

Составитель В. Образцов ;Редактор Н.Егорова Техред О.Гортвай Корректор И.Муска

Заказ 3056/20

6ЛО

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 .

Производственно-полиграфическое п редприятие, г. Ужгород ул. Проектная, 4

Продолжение таблицы

1,5

16,5

23

29,5

15

10

10

10

48

52

110

Подписное