Способ загрузки доменной печи Советский патент 1986 года по МПК C21B5/00 

«

Изобретение относится к метаплур- гии черных металлов и может использоваться в доменном производстве.

Целью изобретения - является повышение устойчивости схода материалов и степени использования восстановительной энергии газа за счет увеличения порозности слоя шихты.

На чертеже дана кривая потери напора от отношения объема подмешанного кокса и агломерата.

Раздельная загрузка шихты по фракциям обеспечивает удовлетворительную газопроницаемость сухой зоны, однако, когда материалы переходят в

Повьш1ение производительности, %

Количество осадок, раз/мес.

Объемное отношение смешанньк фракций кокса и алгоритма находится в пределах 1/20-1/1. Это обусловлено тем, что при снижении отношения ниже 1/20 нет эффекта от разрыхляю- щего действия кокса (фиг.1), а пре- вьшение верхнего предела значительно растянет по высоте печи зону размягчения, что ухудшает технико-экономические показатели плавки (табл.)|

Известно, что при подмешивании крупной фракции к мелкой, последняя внедряется между крупными кусками, резко снижая порозность слоя. Однако этого можно избежать, если отношение среднего диаметра мелкой (d) и крупной фракции (d.) находится в преде- : лах 0,35-0,45. В этом случае при любом соотношении объема мелких и крупных кусков получают удовлетворительное значение порозности (Е, 0,27) .

002

тестообразное состояние, резко снижается пропускная способность слоя, особенно в местах сосредоточения мелкой фракции. В связи с этим в мелочь

вводят кокс, который разрыхляет шихту, повьтшает ее порозность, тем самым увеличивая доступ газа-восстановителя к окислам лселеза, а также повышает форсировку плавки без наругаеПИЯ устойчивого схода материалов.

В табл.1 дано сравнение технико- экономических показателей доменной плавки для различных качеств подме- шанного кокса.

Т а б л и ц а 1

1.5

2,0

1,5

В случав снюкения отношения ниже 0,35, например до 0,30, Е , .уменьатается до 0,22, что уменьшает достз П восстановительных газов к окислам и приводит к снижению степе- i-ffl их использования. Если превысить верхний предел (0,45), то необходимо загрузить в печь кокс слишком малого диаметра (например, для ,7 шл и 0,50, ,4 мм), который не обладает достаточными раз- рыхляюшу ми свойствами, особенно в зоне размягчения, а также возможно его неполное горение в фурменной зоне, что вызывает засорение горна коксовой щелочью и приводит к прогару воздушных фурм (табл.2).

Б табл,2 приведены технологические показатели доменной ппавки при работе на смеси с различным d../d.,.

- - . -П

Степень использовани

газа, %

Экономия кокса, %

Повьшение производительности, %

Количество осадок,

раз/мес.

Количество сгоревших

воздушных фурм,

шт./мес-

Способ в случае загрузки печи вагон-весами реализован следующим образ о м.

На участке грохочения выделяют мелкую фракцию железорудной шихты (при помощи механических грохотов, пневмоклассификаций и т.д.) со средним размером частиц 3,7 мм. Отсев кокса со средним диаметром кусков 10 мм получают на гризлях, расположенных под коксовыми бункерами доменных печей, затем оба отсека (кок- са и агломерата) загружают в отдельные бункеры. Для каждых шихтово-тех- нологических условий выбирают определенные объемные соотношения агломерата к коксу. При этом учитываются физико-химические свойства шихты (восстановимость, температура начала размягчения, температурный интервал размягчения), дутьевой режим (расход дутья, перепад давлений, рас ход углеводородов), а также количество мелочи, вводимой в шихту. Чем лучше по качеству шихта, меньше вяз-. кость газа-восстановителя (соответственно более высокие параметры ком- бинированного дутья), тем меньше соотношение N,

Yti

V.

, где V - объем

подмешанного кокса, V - объем мелкой фракции, м.

Смешивание начинают с загрузки мелких материалов в карманы вагон- весов, причем для увеличения коэффиТаблица 2

51,0 50,5 2,0 1,5

2,0

1.5

48,4 О

О

циента смешивания () вначале набирают требуемое количество кокса, а за- .тем агломерат, последний за счет большего насыпного веса и меньшей крупности внедряется в слой кокса. Дальнейшее их перемешивание осуществляется во время прследздощих операций загрузки. Необходимо обязательно вводить мелкую смесь вторым скипом (лучше всего в середине второго скипа), чтобы не допустить снижение газопроницаемости периферийной зоны.

Для рудной подачи 25 т и коксовой 7 т можно предложить следующие соотношения (для N 1/2).

Для агломерата (насыпной вес 1,5 т/м):

Вес мелкой фракции,

О.Т

Вес крупной фракции,т ции, т

Объем мелкой фракции, м

Для кокса (насыпной вес 0,45 Т/м): Вес мелкого

кокса, т0,75

Вес крупного

кокса, т6,25

Объем мелкого

5 5 20

3,33

55

кокса, м

1,65

В табл. 3 приведены технико-экономические показатели в сравнении с другими способами загрузки.

Степень использования газа, %

Экономия кокса, %

Повышение производитености, %

Качество осадок, раз/мае.

В случае применения предлагаемого пень использования газа-восстанови- способа раздельной загрузки шихты, 25. теля в це1ш на 0,6%, сокращается ко- когда мелкую фракцию предварительно личество осадок на 7 раз/мес, за .смешивают с коксом,по сравнению с счет увеличения порозности матери- известным способом увеличивается сте- ала.

Редактор Г.Волкова

Составитель В.Коробов

Техред,М.Ходанич Корректор И.Муска

Заказ 3061/23Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

- Производственно-полиграфическое предприятие,г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Т а б л и ц а 3

49,6

1,00

1,50 10

50,2 2,00

2,00