Способ горячего ремонта футеровки электролизера Советский патент 1986 года по МПК C25C3/08 

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к ремонту технологического оборудования и может быть использовано для восстановления поврежденных участков футеровки электролизера для получения алюминия.

Целью изобретения является повышение сортности получаемого алюминия и увеличение срока службы электролизера.

Сущность предлагаемого изобретения заключается в том, что защитную массу помещают на место разрушения и вьщерживают на нем мин,а затем втирают в трещины и пустоты, причем в качестве защитной массы используют смесь- из последовательно чередуювщх- ся слоев магнезитового порошка и алюминия при соотношении компонентов 1:1 - 1:2.

Защитная масса, установленная на разрушенный участок подины, под действием высоких температур переходит в пластичное состояние и частично сплавляется. При ее втирании магнезитовый порошок плотно забивает имеющиеся в подине трещины и пустоты.

Отремонтированный таким образом участок подины практически полностью предотвращает проникновение расплава под угольные блоки и в силу высокой химической стойкости магнезитового порошка в значительно меньшей степени подвергается разрушению.

Выбранные пределы лимитируются следующими факторами: при соотношении компонентов меньше, чем 1:1 пластичность защитной массы невелика, что усложняет процесс ее втирания, а больше, чем 1:2, не позволяет пронести качественный ремонт подины из- ма низкой температуры плавления смеси. При выдержке защитной массы, на подине электролизера менее 3 мин мае- с:а не успевает перейти в пластическое состояние, а больиш 10 мин - проходит выплавление из нее значительной части алюминия.

Пример. Массу для заделки швов подины готовят следующим обра- чом. В алюминиевьй противень заливают слой алюминия высотой 25 мм, на слой жидкого металла насыпают магнезитовую крошку крупнЬстью 4 мм на высоту 30 мм.

Алюминиевьй противень служит контейнером для смеси, во время приготовления которой он с внутренней

5

12359992

стороны незначительно оплавляется.

На слой магнезитовой крошки заливают слой алюминия на высоту 25 мм.

Таким образом, готовят три слоя магнезитовой крошки.

На очищенной от коржей и осадка подине с помощью крючков определяют места разрушений швов или подовых блоков. Затем с одной стороны катода под анод вводят скребок и устанавливают на расстоянии 150 мм от места разрушения. Одновременно с противоположной стороны вводят под анод защитную массу, устанавливают на место разрушения до упора в скребок и удерживают ее. Затем защитную массу вдавливают (втирают) в имеющиеся трещины и пустоты. Режимы проведения операций и пол л енные результаты представлены в таблице.

10

15

20

25

30 -

35

1 :3

1:1

40

Отремонтировать подину не удалось

Электролизерь в течение 2 лет выдают металл марки А6 и А 7

45

10

15

2:3

1 :2

2-. 1

Через 3 мес электролизер начал выдавать металл марки АВ

50

55

Способ горячего ремонта футеровки опробован на пяти электролизерах, вьщающих металл сорта АВ.

До забивки электролизеры выдавали металл сорта АВ с содержанием железа до 2% и более. После горячего ремонта футеровки электролизеры в течение 2 лет выдают металл сорта Аб и А7.

30 -

1 :3

1:1

Отремонтировать подину не удалось

Электролизерь в течение 2 лет выдают металл марки А6 и А 7

2:3

10

1 :2

15

2-. 1

Через 3 мес электролизер начал выдавать металл марки АВ

Способ горячего ремонта футеровки опробован на пяти электролизерах, вьщающих металл сорта АВ.

До забивки электролизеры выдавали металл сорта АВ с содержанием железа до 2% и более. После горячего ремонта футеровки электролизеры в течение 2 лет выдают металл сорта Аб и А7.

312359994

Использование предлагаемого изоб- Предлагаемый способ целесообразно ретения позволит повысить сортность использовать на алюминиевых заводах получаемого алюминия и увеличить при получении алюминия электролизом срок службы электролизера.расплавленных солей.