Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к составам масс для горячего ремонта поврежденных участков футеровки электролизера для получения алюминия.
Целью изобретения является увеличение срока службы электролизера.
Пример. Готовят смесь, содержащую 35% MgO, 15% В703, 50% А1. Проверку свойств предлагаемого состава защитной массы проводят на электролизерах, имеющих местные разрушения угольной футеровки значительной протяженности (не менее 500 мм). Приготовленную смесь помещают в алюминиевый противень и заливают сверху слоем алюминия, т.е. противень служит контейнером. Затем контейнер с защитной массой помещают на место разрушения угольной футеровки электролизера, подготовленное для ремонта. После расплавления контейнера и приобретения пластичного состояния защитная масса заполняет трещины и пустоты разрушенного участка подины. Затем массу разравнивают и ее избыток удаляют из электролизера.
Результаты испытаний защитных масс различного состава приведены в таблице.
Применение предлагаемого состава защитной массы для горячего ремонта футеровки позволяет увеличить срок службы электролизеров, который превышает для отремонтированных электролизеров даже нормативный, составляющий 42 мес. для данного типа электролизеров.
Введение в состав защитной массы борного ангидрида обеспечивает увеличение срока службы электролизера и повышение качества алюминия вследствие повышения надежности защиты разСЛ
00 4ъ О СО 00
рушенных участков футеровки электролизера.
Защитная масса, содержащая окись магния, борный ангидрид и алюминий в заданных соотношениях, при рабочей температуре ремонта (950-960°С) приобретает пластичное состояние, что обеспечивает дополнение трещин и углубление трещин и углублений. По мере разогрева защитной массы ее компоненты, вступая в химическое взаимодействие, спекаются, образуя прочный тугоплавкий слой, предотвращающий проникновение расплава под угольные блоки.
Уменьшение содержания борного ангидрида (менее 15 мас.%) не обеспечивает требуемых прочностных характеристик защитного слоя, а увеличение
(более 25 ) снижает пластичность защитной массы.
Изобретение позволяет увеличить срок службы электролизера.
Формула изобретения
Защитная масса для горячего ремонта футеровки электролизера, содержащая соединения магния и алюминия, отличающаяся тем, что, с целью увеличения срока службы электролизера, она дополнительно содержит борный ангидрид, а в качестве соединения магния - оксид магния при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Оксид магния 20-35 Борный ангидрид 15-25 АлюминийОстальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Защитная масса для горячего ремонта футеровки алюминиевого электролизера | 1988 |
|
SU1585384A1 |
Способ горячего ремонта футеровки электролизера | 1984 |
|
SU1235999A1 |
СПОСОБ ГОРЯЧЕГО РЕМОНТА ЛОКАЛЬНЫХ РАЗРУШЕНИЙ УГЛЕРОДИСТОЙ ПОДИНЫ КАТОДНОГО УСТРОЙСТВА АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА | 2003 |
|
RU2270886C2 |
СПОСОБ ЛОКАЛЬНОГО РЕМОНТА БОРТОВОЙ ФУТЕРОВКИ АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА | 1997 |
|
RU2129170C1 |
ФУТЕРОВКА КАТОДНОЙ ЧАСТИ АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА | 1996 |
|
RU2100487C1 |
СПОСОБ ЗАЩИТЫ УГОЛЬНОЙ ФУТЕРОВКИ АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА | 1999 |
|
RU2164556C2 |
СОСТАВ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ФУТЕРОВКИ ТЕПЛОВОГО АГРЕГАТА | 1992 |
|
RU2093493C1 |
СПОСОБ ЗАЩИТЫ УГЛЕГРАФИТОВОЙ ПОДИНЫ АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА | 2016 |
|
RU2626128C1 |
СПОСОБ ГОРЯЧЕГО РЕМОНТА ПОДИНЫ АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА | 1997 |
|
RU2123545C1 |
Футеровка катодной части алюминиевого электролизера | 1986 |
|
SU1331906A1 |
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к составам масс для горячего ремонта поврежденных участков футеровки электролизера для получения алюминия. Цель изобретения - увеличение срока службы электролизера. Готовят смесь, содержащую оксид магния, борный ангидрид и алюминий. Проверка свойства защитной массы, проведенная на электролизерах, имеющих местные разрушения угольной футеровки протяженностью @ 500 мм, показала надежность ремонта футеровки электролизера. Изобретение позволяет увеличить срок службы электролизеров до 44 мес. 1 табл.
Способ горячего ремонта футеровки электролизера | 1984 |
|
SU1235999A1 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Авторы
Даты
1990-01-07—Публикация
1988-06-24—Подача