1
Изобретение относится к датчикам температуры, в частности к датчикам температуры расплава металла.
Цель изобретения - увеличение срока службы путем повышения стойкости чехла датчика к расплаву металла.
На чертеже представлен датчик температуры, разрез.
Датчик температуры содержит защитный чехол 1, размещенную внутри защитного чехла 1 термопару 2, провода 3 которой заключены в изоляторы 4 и систему 5 водяного охлаждения чехла 1, Чехол 1 выполнен из металла, химический состав которого совпадает с химическим составом расплава (не показан), и снабжен стержнем 6, выполненным соосно с чехлом 1 заодно с ним, при этом площадь поперечного сечения стержня 6 в 4-10 раз меньше площади поперечного сечения чехла 1.
Стержень 6 выполнен в виде тела вращения.
Датчик работает следующим образом
Собранный датчик устанавливают в печи или другом металлургическом оборудовании таким образом, чтобы конец стержня 6 контактировал с расплавом металла. В систему 5 охлаждения подают непрерывно охлаждающую воду, Провода 3 термопары 2 соединяют с регулирующим прибором (не показан) и осуществляют непрерывное измерение температуры расплава металла. После расплавления металла в печи он входит в непосредственный контакт с тонким концом чехла 1 (стержнем 6), Чехол 1 подогревается и термопара начинает работать. Если один конец чехла охлаждается, то часть теплового потока отводится, что препятствует расплавлению чехла. Этому же препятствует вьтолнение его тонким в зоне контакт с расплавом.
При изменении температуры расплава в чехле 1|аходятся температурные волны, амплитуда которых определяетс по формуле
Va
261
где Tjj - измеряемая температура;
W - частота колебаний температуры}
01 - коэффициент температуро- проводности;
X - координата точки нахожде-.
ния термопары,
а время запаздывания изменения температуры определяется формулой
г-у
2 со а где СО - частота колебаний;
а - коэффициент температуропроводности;
X - координата точки нахождения термопары.
Термопара в чехле тарируется по эталонной термопаре.
Основным принципом изобретения является снижение удельного потока тепла по сечению чехла термопары, а также использование температурных волн,, возникающих в чехле для измерения истинных температур расплава.
Для повьшения точности измерений в качестве термопар могут быть выбраны низкотемпературные термопары с п6- вьшенной термо-ЭДС, так как истинная измеряемая температура в чехле ниже, чем температура расплава.
Формула изобретения
1. Датчик температуры, содержаий чехол, размещенную внутри чехла термопару, провода которой заключены в изоляторы, и систему водяного охаждения чехла, отл-ичающий- d я тем, что, с целью увеличения
срока службы путем повьшения стойкости чехла к расплаву металла, чехол выполнен из металла, химический состав которого совпадает с химическим составом расплава, и снабжен стержнем,
выполненным с чехлом за одно целое, при этом площадь поперечного сечения стержня в 4-10-раз меньше площади поперечного сечения чехла.
2.. Датчик поп.1,отличающ и и с я тем, что-стержень выполнен н виде тела вращения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления термоэлектрического термометра | 1982 |
|
SU1055975A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОДИСПЕРСНОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДАННОГО УСТРОЙСТВА | 2009 |
|
RU2410203C1 |
ЗАЩИТНЫЙ НАКОНЕЧНИК ТЕРМОПАРЫ | 2020 |
|
RU2753596C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ И РЕГУЛИРОВАНИЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЯ И ХЛОРА | 2014 |
|
RU2562562C2 |
ТЕРМОПАРА ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУР В СИЛЬНОМ МАГНИТНОМ ПОЛЕ | 1970 |
|
SU263213A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ЧЕХЛА ТЕРМОПАРЫ | 1995 |
|
RU2098780C1 |
Устройство для калибровки высокотемпературных термопар. | 2019 |
|
RU2720819C1 |
СПОСОБ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ТУРБИННОЙ ЛОПАТКИ (ВАРИАНТЫ) И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОФИЛЯ | 1993 |
|
RU2086775C1 |
Датчик концентрации углерода в жидком металле | 1972 |
|
SU438910A1 |
СПОСОБ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТНОГО НАТЯЖЕНИЯ ТВЕРДЫХ ЭЛЕКТРОДОВ, КОНТАКТИРУЮЩИХ С ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫМИ ЭЛЕКТРОЛИТАМИ | 2011 |
|
RU2471169C1 |
Изобретение относится к термометрии и позволяет увеличить срок службы датчика за счет повьппения стойкости чехла к расплаву металла. Для этого чехол 1, в котором размещена термопара 2, провода 3 которой заключены в изоляторы 4, выполнен из металла, xимичeckий состав которого совпадает с химическим составом расплава. Соосно с чехлом и заодно с ним вьтолнен стержень 6, площадь поперечного сечения которого в 4 - 10 раз меньше площади поперечного сечения чехла, что препятствует его расплавлению при контакте с расплавом металла. При изменении температуры расплава в чехле наводятся температурные волны, используемые для измерения истинных температур расплава. Для исключения перегрева чехла 1 используется система 5 водяного охлаждения. Стержень 6 может быть выполнен в виде тела вращения. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. с S (Л J / / т Q-a- 7C 4a-c3-c3-c3-Q-c W////r///A7/ I i тШ j
СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ СЕРОВОДОРОДА | 0 |
|
SU176031A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Бычковский Р.В. | |||
Контактные датчики температуры | |||
М.: Металлургия, 1978, с | |||
Сепаратор-центрофуга с периодическим выпуском продуктов | 1922 |
|
SU128A1 |
Авторы
Даты
1986-06-07—Публикация
1984-08-16—Подача