Способ изготовления фосфора из шлама Советский патент 1986 года по МПК C01B25/02 

«

Изобретение относится к способам извлечения фосфора из вшама и может оыть использовано в химической про- мьичленности.

Известен способ извлечения фосфора из фосфорного шлама путем перевода его в жидко 1 екучее .состояние, нагрен },тстаивашя. Нагрев фос- форното ,Ч15рт1И з1одят :паром при нормальном или,пониженном давлении и при температурке ниже точки кипения фосфора-. :Недо статкаод ЗтЪЛ спосоч а являются бо ьшой расход iTapa (100-180 кг на кг фсУСфора) и малая интенсивност нагрева шлама. Последнее обусловлено низкой температурой пара.

Известен также способ извлечения фосфора из шлама с применением в качестве теплоносителя перегретого водяного пара при 160 С. Способ осуществляется путем прямой инжекции перегретого водяного пара в дистил- ляционный аппарат. Однако в условия интенсивного пшамообразования скорость нагрева шлама не удовлетворяе современным требованиям и, кроме того, используется дорогой теплоноситель - пар (20-40 кг/кг фосфора). Продолжительность процесса извлечения фосфора 48 ч.

Целью изобретения является сокращение продолжительности продесса.

Поставленная дель достигается согласно способу извлечения фосфора из шлама, заключающемуся в переводе его в жидкЬтекучее состояние, нагреве под давлением 1,1-12,0 атм с последующим понижением давления до атмосферного и отстаиванием.

Нагрев фосфорного шлама под давлением позволяет получать тег-шерату ру шлама значительно выше 100 С, в резкое снятие давления обеспечивает интенсивное кипение шлама, разрушеРедактор А.Долинич

Составитель В.Кириленко

Техред Л.Олейник Корректор М.Шароши

Заказ 3255/27

Тираж 450 . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

.Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4.

37630 .2

ние его структуры и агрегирование фосфора. Уменьшение этого давления ниже 1,1 атм нерационально по причине сравнительно невысокой темпера5 туры нагрева шлама - не более 105°С. Увеличение давления шлама выше 12 атм неэкономично по причине необходимости применения теплообменников из толстостенных патрубков,

Ш что снкясает теплоотдачу, капитальные затраты и др.

Предложенный способ позволяет сократить продолжительность продесса до 10-50 мин.

15 Проверка эффективности этого способа осуществлялась в эксперимен- та.пьной установке, которая представляла из себя 1 ерметично закрываюш;ую- ся гильзу с вмонтированным датчиком

20 регистрации давления. Г1-тьзу, накопленную жидким шламом, помещали в электропечь, температура внутри которой повышалась по заданному графику до .

25 При этом давление водяных паров в гильзе изменялось в интервалах ати. После этого давление снижалось до атмосферного,, а шлам выливали в прозрачный 1щлиндр для

30 отстаивания.

Пример 1. Температура в печи 400 С, давление в гильзе 1 ,. 1 атм. Время нагрева фосфорного ншама составило 11,5 с, время выделения фосфора 50 мин.

Пример- 2. Температура в печи . Давление в гильзе 7 атм. Время нагрева фосфорного шлама 25,3 с, время выделения фосфора 2 7 мин.

35

40

Пример 3 Температура в пе-- чи 1000 С. Давление в гильзе 12 атм. Время нагрева фосфорного пшама составило 32 с, время вьщеления фосфора К) .мин.