Устройство для гашения пены Советский патент 1986 года по МПК C12M1/00 B01D19/02 

Изобретение относится к микробиологической и смежным отраслям промьпп- ленности и может быть использовано в ферментерах и флотаторах при выращивании микроорганизмов, а также в процессах очистки сточных вод от поверхностно-активных веществ методом пенной сепарации.

Целью изобретения является повышение степени .рагзделения пены и снижение ;энергозатрат.

На чертеже изображено устройство для; гашеш я пени, общий вид.

Устройство дл :Г ашения пены соединено с верхней частью аппарата 1 и состоит из трубопровода 2 для отвода пены, стенки которого выполнены из пористого материала, переходящего в сужающееся сопло 3. Сопло 3 оканчивается диффузором 4s тангенциально соединенным с циклонным сепаратором .5 для разделения газа и жидкости По оси трубопровода 2 установлен цилиндрический фильтрующий элемент б внутренняя полость которого сообщает- ск с полостью герметичной камеры 7, установленной с равномерным зазором вокруг трубопровода 2. Камера 7 соединена со сборником 8 жидкости, сооб- щаю1Г{имся с источником разрежения 9. На этой линии установлен воздушный кран 10 для регулирования необходимого разрежения.

Устройство для гашения пены работает следуктотм образом.

Образовавшаяся пена из аппарата 1 поступает под некоторым избыточным давлением в трубопровод 2 для отвода пены, затем между стенкой трубопровода 2 и фильтруюпдам элементом 6. По мере прохождения по зазору жидкость, содержащаяся в пленках пены, под действием разреженгш, в полостях фильтрующего элемента 6 и камеры 7, фильт-

Составитель В.Овчаров Редактор М.Бандура Техред Л.Олейник Корректор

Заказ 3262/31 Тираж 490 Подписное ВНШПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д„ 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

0

5 30

35

20

40

45

руется через пористые стенки и отсасывается в сборник 8. Перепад давления на фильтре 6 и пористых стенках трубопровода 2 ограничивается их максимальным капиллярным давлением. Частично осушенная пена проходит в сопло 3, где преобретает высокую скорость в его центральной части. Воз- никаюпщй в поперечном направлении гради€ нт скорости пузырьков пены вызывает значительные сдвиговые дефор- ма1щи осушенных пленок пузырьков, что служит причиной разрущения пенной структуры. При этом пена превра- tS щается в двухфазный поток, состоящий из взвещеннь1Х в газе капель жидкости. При прохождении потока в диффузоре 4 происходит частичное восстановление статического давления, что обусловливает незначительное гидравлическое сопротивление сопла 3. Капли жидкости отделяются от газа в циклонном сепараторе 5 под действием центробежной силы.

Наличие в подводящем трубопроводе фнльтруюпщх элементов и выполнение стенок, трубопровода из пористого материала, помещенных в герметичную камеру, соединенную с источником разрежения, позволяет осушить пену и увеличить ее объемное газосодержаниа. Это приводит к утоньшению и ослаблению ее пленок. Указанные факторы способствуют более полному разрушению пены, поскольку снижается работа когезии при разрыве пузьфьков. Вследствие снижения гидравлических сопротивлений уменьшаются энергозатраты,- пропорциональные перепаду давления и объемной производительности устройства.

При использовании предложенного устройства газосодержание увеличивается с 12,5 до 25% и снижаются энергозатраты в 4 раза по сравнению с известным устройством.